生產(chǎn)效率提升與成本降低    

——國(guó)內(nèi)案例最豐富、最生動(dòng)、最適合中國(guó)企業(yè)的管理課程

主講：劉 靖

松下幸之助：“培訓(xùn)，是有成本的，但不培訓(xùn)成本會(huì)更高！”

任正非：“華為不使用沒有培訓(xùn)的員工，那會(huì)造成人力成本浪費(fèi)；華為不使用沒有培訓(xùn)的管理干部，那將造成無(wú)法估算的隱形成本！”

【課程背景】

生產(chǎn)效率高低，現(xiàn)場(chǎng)管理效果，關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)！

生產(chǎn)效率偏低、7S不能有效落實(shí)、生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃或生產(chǎn)計(jì)劃形同虛設(shè)、人員管理不到位、物料浪費(fèi)、顯性成本管控不力、隱性成本不能識(shí)別、管理方法陳舊、部門（工序）協(xié)調(diào)性差等綜合因素，是造成企業(yè)成本居高不下的重要原因……

生產(chǎn)干部管理能力不能快速提升，降低成本就是一句空話。失去成本優(yōu)勢(shì)，企業(yè)就失去競(jìng)爭(zhēng)基礎(chǔ)。

《生產(chǎn)效率提升與成本降低》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理》、《成本控制》、《5S、6S、7S管理實(shí)務(wù)》、《低成本卓越現(xiàn)場(chǎng)打造》系列課程，是劉靖教授根據(jù)13年制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和13年企業(yè)管理培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國(guó)企業(yè)現(xiàn)狀研究，經(jīng)26年企業(yè)管理精耕和出版的8部管理著作，為中國(guó)企業(yè)精心打造的成本控制和生產(chǎn)效率提升經(jīng)典課程。

附：劉靖教授出版管理著作圖片（下圖）

【課程收益】

? 讓學(xué)員認(rèn)知生產(chǎn)效率與成本管理對(duì)企業(yè)的重要性

? 讓學(xué)員掌握7S執(zhí)行、安全管理的方法

? 讓學(xué)員有效掌握人員管理、成本控制方法

? 教導(dǎo)學(xué)員提高生產(chǎn)效率的技能

? 指導(dǎo)學(xué)員如何運(yùn)用自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率

? 指導(dǎo)學(xué)員從多層面思考提高管理效果的措施

? 提升學(xué)員的生產(chǎn)管理能力和企業(yè)綜合管理水平

【培訓(xùn)對(duì)象】

制造業(yè)老板、高層干部、生產(chǎn)干部、車間主任、班組長(zhǎng)及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員

【課程時(shí)間】

3天（ 18小時(shí)）【可選擇2天1夜】

                  課 程 大 綱                      

第一講：成本控制與企業(yè)發(fā)展的重要關(guān)系

. 序：

1．請(qǐng)寫出你負(fù)責(zé)的部門存在的制約效率提升的問題

2. 請(qǐng)寫出你負(fù)責(zé)的部門存在的成本不能降低的問題

一. 企業(yè)發(fā)展與成本關(guān)系導(dǎo)航

1．企業(yè)利潤(rùn)模式

2．企業(yè)利潤(rùn)計(jì)算方式

3. 企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

二. 導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下的現(xiàn)狀分析

1．人員不能有效利用造成的工效成本

2．物料管理不到位造成的浪費(fèi)成本

3. 生產(chǎn)計(jì)劃不科學(xué)造成的控制成本

4．無(wú)序生產(chǎn)造成的隱形成本

5．溝通不暢造成的信息斷層成本

6．技能不足造成的制約成本

7．品質(zhì)管理不當(dāng)造成的返工或報(bào)廢成本

8．效率低下造成的工效成本

9．工藝流程落后造成的生產(chǎn)成本

10．過程控制跟不上造成的管理成本

第二講：生產(chǎn)干部的使命和作用

一. 生產(chǎn)干部10大使命與責(zé)任

1．現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)施措施和效果

2. 效率提升，方法和效果評(píng)判

3．品質(zhì)管理，穩(wěn)定性和效果

4．成本控制，措施和具體成效

5．人員管理士氣提升，效果與狀態(tài)

6．設(shè)備物料管理，科學(xué)性與有效性

7．工作協(xié)調(diào)，及時(shí)性和合理性

8．安全事故，管控措施和成效

9．工藝創(chuàng)新，實(shí)施方法和效果

10．不斷改善，PDCA實(shí)施效果

二. 生產(chǎn)干部2個(gè)重要作用

1．生產(chǎn)干部的承上啟下作用

2．生產(chǎn)干部橋梁作用3個(gè)表現(xiàn)

第三講：打造高效生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)

一. 掌握高效管理員工技能

1．人員管理的5個(gè)誤區(qū)

案例：唐副總的困惑

2．培訓(xùn)，倡導(dǎo)跟上上司腳步

（1）不能放松的OJT機(jī)制

（2）倡導(dǎo)“跟上上司腳步”

二. 掌握高效管理90后員工技能

1．了解各時(shí)代員工處理問題的方式

案例：

騙老板的電報(bào)

摔樣板的90后員工

2．新生代員工5大重要商數(shù)分析

故事：

聰明的90后

3．引領(lǐng)新生代員工的5大文化

4．管理新生代員工的5大方法

案例：昊益鑫老板哥哥的錯(cuò)誤觀點(diǎn)

思考：你認(rèn)為新生代員工應(yīng)該怎樣管理

三. 掌握高效管理新員工4項(xiàng)技能

1．新員工教導(dǎo)7步流程

2．新員工上崗培訓(xùn)4項(xiàng)原則

3．新員工傳、幫、帶3步法

4.階梯式提升新員工操作技能3個(gè)階段

四. 掌握激勵(lì)員工的3項(xiàng)原則

1．認(rèn)識(shí)激勵(lì)的2個(gè)誤區(qū)

2．實(shí)施無(wú)成本激勵(lì)3項(xiàng)注意

3．激勵(lì)的6個(gè)注意事項(xiàng)

思考：你認(rèn)為高效團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該怎樣打造

第四講：強(qiáng)化7S，構(gòu)建高效、安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

一. 推行7S的意義

1．觀看視頻短片（為什么要推行7S）

2. 推行7S與不推行的對(duì)比

案例：

（1） 塞羅娜生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂現(xiàn)象

（2） 泛亞公司的整潔生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

二. 推行7S的2大誤區(qū)

1．認(rèn)為推行7S很簡(jiǎn)單

案例：某咨詢公司在某工廠推行7S失敗的原因

2. 將7項(xiàng)內(nèi)容齊頭并進(jìn)

案例：泛亞公司推行7S的困惑

思考：

（1）7S包括哪些內(nèi)容

（2）你認(rèn)為實(shí)施7S管理有哪些好處

三. 推行7S的精髓

1．大力宣傳，全員參與

2．全力以赴，全過程努力

3．推行7S是一把手工程

4. 只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)

四. 構(gòu)建無(wú)事故安全現(xiàn)場(chǎng)兩大措施

1．安全管理的3個(gè)操作要點(diǎn)

案例：

（1）工傷事故

（2）雄東紙品公司火災(zāi)事故

2．實(shí)施安全管理的3個(gè)目的

第五講：如何提高生產(chǎn)效率

一. 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)效率的2個(gè)誤區(qū)

1．速度不等于效率

2. 個(gè)人效率不等于團(tuán)隊(duì)效率

二. 建立高效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

1．徹底執(zhí)行7S管理

案例：塞羅娜公司車間混亂場(chǎng)景

2．制造緊張的工作氣氛

故事：雷鋒幫忙工地運(yùn)磚，激發(fā)工地緊張工作氣氛，提高運(yùn)磚速度，誰(shuí)是幕后推手

3．掌握造勢(shì)的3種技巧

案例：瀛通集團(tuán)的高昂士氣

三. 尋找提高生產(chǎn)效率的方法

1．優(yōu)化工藝流程， 提高生產(chǎn)效率4個(gè)做到

案例：

本人在港資企業(yè)任生產(chǎn)課長(zhǎng)時(shí)，采用優(yōu)化工藝流程方式，大幅度提高施釉生產(chǎn)效率

2．改進(jìn)管理措施， 提高生產(chǎn)效率3種方法

案例：

某襯墊廠截?cái)嘬囬g改進(jìn)管理措施及定量生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率

3．改變思維習(xí)慣和工作方式， 是提高效率的2種方法

故事：

愛迪生啟發(fā)阿普頓改變思維習(xí)慣，提高做事效率

圖示：

換角度思維導(dǎo)圖

思考：

（1）談?wù)勀銓?duì)提高生產(chǎn)效率的認(rèn)識(shí)

（2）結(jié)合工作實(shí)際，舉一個(gè)你提高生產(chǎn)效率的例子

第六講：借助自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率

一. 導(dǎo)入自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率

1．使用人工的現(xiàn)狀和存在的問題

2．導(dǎo)入自動(dòng)化是制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

案例：

富士康將少部分生產(chǎn)線導(dǎo)入自動(dòng)化，節(jié)省人力60～90%

泛亞運(yùn)用機(jī)械臂，提高產(chǎn)能30%

歐威爾公司導(dǎo)入自動(dòng)沖壓、自動(dòng)旋坯機(jī)提高生產(chǎn)效率

3.走出“自動(dòng)化就是高效率”的誤區(qū)

案例：

某微波爐領(lǐng)軍企業(yè)，投資7千萬(wàn)元購(gòu)買機(jī)器人，將26條包裝線改造成自動(dòng)化，由于種種原因，所有的自動(dòng)化包裝線全部復(fù)原到原來(lái)的人工包裝。

二. 企業(yè)導(dǎo)入自動(dòng)化需注意的10大問題

1．客觀對(duì)待自動(dòng)化問題2個(gè)做到

2．評(píng)估導(dǎo)入自動(dòng)化的2個(gè)必要性

3．自動(dòng)化的適用性

4．評(píng)估自動(dòng)化引進(jìn)性價(jià)比2大要素

5．企業(yè)對(duì)自動(dòng)化設(shè)施2大承受力

6．現(xiàn)有環(huán)境是否適應(yīng)自動(dòng)化運(yùn)行3個(gè)要求

7．自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集做到3個(gè)精準(zhǔn)

8．了解自動(dòng)化性能和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能3做到

9. 自動(dòng)化與整體生產(chǎn)3個(gè)協(xié)調(diào)

10. 自動(dòng)化生產(chǎn)線科學(xué)管理3個(gè)做到

第七講：加強(qiáng)執(zhí)行力，做好生產(chǎn)過程控制

一. 掌握?qǐng)?zhí)行力5步技巧和改善措施

1．掌握?qǐng)?zhí)行力5步技巧

2．運(yùn)用執(zhí)行力改善措施

二. 效率保障：時(shí)間段控制和數(shù)據(jù)管理

1．時(shí)間段控制3個(gè)焦點(diǎn)

案例：鼎霖皮件公司生產(chǎn)計(jì)劃是如何改觀的

2．?dāng)?shù)據(jù)管理4項(xiàng)要求

案例：華生陶瓷公司數(shù)據(jù)失控給企業(yè)造成的困擾

三. 質(zhì)量保證，執(zhí)行力的客觀體現(xiàn)

1．產(chǎn)品質(zhì)量保證4個(gè)做到

2．工作質(zhì)量保證4個(gè)支點(diǎn)

思考：

（1） 談?wù)勀闳绾慰创龍?zhí)行力

（2） 你如何提升部屬執(zhí)行力

四. 過程管理與要點(diǎn)檢查，讓執(zhí)行力貫穿始終

1．高效生產(chǎn)制程控制3個(gè)要點(diǎn)

2．過程控制4個(gè)做到

3．做好過程控制的8項(xiàng)要求

4．過程檢查的5個(gè)要點(diǎn)

5．實(shí)施要點(diǎn)檢查的3大作用

案例：奧雅公司的過程控制不什么不到位

第八講：用最低成本達(dá)成目標(biāo)業(yè)績(jī)

一. 人員管理降成本的有效方法

1．適才適崗

案例：某港資公司副主管是如何適才適崗的

2．減少冗員

案例：O’WELL公司減少冗員的做法

3．控制無(wú)所謂的加班

案例：某文具廠的車間加班情況

4．科學(xué)評(píng)估我作量

案例：某臺(tái)資工藝廠彩繪部祁主管因不能科學(xué)評(píng)估各班組彩繪工作量，致使計(jì)時(shí)定量生產(chǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重問題

二. 過程控制降成本的可行方法

1．制程中人員穩(wěn)定5個(gè)核心

2．物料供給順暢抓好3個(gè)環(huán)節(jié)

3．在制品質(zhì)量穩(wěn)定3大要素

4．工序間協(xié)調(diào)合作3個(gè)做好

5．部門間協(xié)作配合3項(xiàng)措施

6．生產(chǎn)設(shè)備利用4個(gè)做到

7．生產(chǎn)進(jìn)度跟上生產(chǎn)計(jì)劃3個(gè)做好

案例分析：

（1） 日本企業(yè)的過程控制方式

（2） 美國(guó)企業(yè)的過程控制方式

分析：

你認(rèn)為日本企業(yè)和美國(guó)企業(yè)哪家管理更有優(yōu)勢(shì)

作業(yè)：

結(jié)合本職工作,思考在你的工作范圍通過過程控制降低成本的方案

三. 物料管理降成本的控制方法

1．現(xiàn)場(chǎng)物料管理存在的4類問題

2．強(qiáng)化領(lǐng)料簽字審批程序

3．高價(jià)值物料專人管理

4．掌握現(xiàn)場(chǎng)物料控制5大措施

5．呆料處理2個(gè)做到

6．巧用邊角料和廢棄物，“變廢為寶”

案例：東莞某皮件公司如何“變廢為寶”降成本

四. 設(shè)備管理降成本的經(jīng)濟(jì)方法

1.設(shè)備3期磨損機(jī)理

2.設(shè)備故障發(fā)生3期規(guī)律

3.設(shè)備3期管理法則

4.機(jī)器設(shè)備自主保養(yǎng)7步法

案例：樂從某家具廠的機(jī)器為何壽命短

五. 在制品管理降成本的科學(xué)方法

1．半成品管理4個(gè)辦法

2．做好首件檢查工作2個(gè)重點(diǎn)

3．盯好關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵崗位

4．抓兩頭、促中間3個(gè)做好

5．成品管理3大措施

6．在制品搬運(yùn)成本4項(xiàng)注意

7．在制品品質(zhì)成本控制3項(xiàng)法則

8． 控制無(wú)序生產(chǎn)的6大成本

9． 生產(chǎn)線工傷、事故4項(xiàng)成本控制

10．在制品2項(xiàng)管理成本控制

作業(yè)：

結(jié)合本課程內(nèi)容，思考如何在你負(fù)責(zé)的單位提高生產(chǎn)效率，降低成本

結(jié)合各單位實(shí)際，研究制定現(xiàn)場(chǎng)管理改善方案