對于現(xiàn)代企業(yè)來說清除浪費已是大家都在做的事情了，而且現(xiàn)在又有很多先進的管理方式就是為了消除浪費。例如：LP精益生產(chǎn)整個管理體系就是在解決這個問題。那么對于企業(yè)來說主要有哪些浪費呢？

1，  搬運的浪費

2，  動作的浪費

3，  工作的浪費

4，  提前生產(chǎn)的浪費

5，  等待的浪費

6，  不良的浪費

7，  庫存的浪費

以上是我們最常見到的浪費現(xiàn)象，也是現(xiàn)在社會上或者說是國際上最流行的七大浪費。在下邊我會一一的進行講解如何的解決這些浪費。我還把一些方法簡要的講解一下，供大家參考。

在這里我要以另一種的方式為大家講解一下企業(yè)的浪費有那些。在講解如何解決浪費之前我先為大家講解一下對浪費的思想認識。世界上很多先進的管理思想和管理方法首先都要建立新的思維模式，而且很多的管理方法的最高境界就是思想的徹底改變。例如：5S、ISO9000管理體系等等

講到這里很多人就開始說了，又是理論沒有實際。我反對對企業(yè)的管理理論化當然也反對對企業(yè)的管理經(jīng)驗化（科學+賭博），我現(xiàn)在講的是科學管理。

我們知道什么是企業(yè)嗎？有的人把它比作是造錢的機器、有人比作是投資和盈利的地方。等等。其實這些比喻都沒有錯我們只要知道企業(yè)是創(chuàng)造價值的他的目的是為人類創(chuàng)造財富。如果說你的企業(yè)大量的進行投入但是無法最大限度的為設法產(chǎn)出，或者遠低于社會平均生產(chǎn)效率。（生產(chǎn)效率=產(chǎn)出/投入）這樣的企業(yè)一定會被淘汰掉否則人類的進步從何談起。

那么如何讓我們的企業(yè)產(chǎn)出最好呢，一切以有效產(chǎn)出為企業(yè)管理的中心思想 。

1，  搬運的浪費：

對于企業(yè)來說每一個人的工作過程都可以用以下四個詞組進行描述：

（1），作業(yè)；（2），搬運；（3）檢驗；（4）等待

日本人認為對于企業(yè)來說真正創(chuàng)造價值的工作是“作業(yè)”，而其他是不得已要作的不是客戶愿意花錢買的 。講的這里估計有人會說“搬運”、“等待”，作為不創(chuàng)造價值是可以理解的但是“檢驗”是客戶所需求的了。（這是我的很多學生曾經(jīng)問過我的問題）對于企業(yè)來說是為客戶提供需求性能的產(chǎn)品或在服務，然后得到原材料加工過程中產(chǎn)生的附加價值。那么作業(yè)是改造原材料產(chǎn)生需求性能的過程，而檢驗是對作業(yè)錯誤的篩選。

在作此類的改善時要通過以下幾個公式和理論進行研究和改善：

1）  物流強度，物流強度=物品的質(zhì)量*搬運距離；

2）  持住負荷，持住負荷=物品的重量*持住時間；

3）  豐田換線改善理論；

4）  IE改善四原則。

2，  動作的浪費：

我們知道在現(xiàn)代企業(yè)改善科學中有一種方法叫作：“動作研究”，就是對動作浪費的一種改善方法。其實還有豐田的快速換線法，動作經(jīng)濟原則都是對動作浪費的改善的具體方法。

對于企業(yè)生產(chǎn)過程加工一個產(chǎn)品的標準工時是幾分鐘，如果可以減少一分鐘左右的動作浪費就相當于為企業(yè)多增加了30%的設備。那么如何進行動作研究呢？有以下知識點需要學習和掌握：

1）  動作經(jīng)濟原則；

2）  IE改善四原則；

3）  豐田換線方法論

4）  動作的MTM、摩特法、動作等級理論

5）  動作注意力四極研究

6）  人因工程

3，  工作的浪費

是指產(chǎn)品在設計階段所設計的不需要的加工工藝和不需要達到的加工精度。作此項的改善研究需要學習機械制造、機械設計、機械工業(yè)、工程力學等學科。在此不作詳解！

4，  提前生產(chǎn)的浪費

對于企業(yè)來說衡量企業(yè)的五個指標中排名第一的就是產(chǎn)能。一個企業(yè)的產(chǎn)能是否夠是一個企業(yè)在行業(yè)中規(guī)模高低的重要衡量指標。有很多企業(yè)的銷售部門抱怨企業(yè)的產(chǎn)能不夠不能生產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品。企業(yè)為了能夠及時的生產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品就采取了三套方案：

1）  建立成品庫存；

2）  購買機器提升產(chǎn)能；

3）  提前生產(chǎn)。

由于企業(yè)要建立庫存就需要遠超出市場需求生產(chǎn)能力，集批的生產(chǎn)產(chǎn)品放于庫房中等待銷售。購買機器提升產(chǎn)能和生產(chǎn)前置期，已實現(xiàn)準交率的提升和庫存的建立需要 。提前生產(chǎn)以保證暗示交貨。

首先我要講的對于以上三種方法都是錯誤的都是不可取得。對于企業(yè)如果按照以上三種方法將會浪費大量的產(chǎn)能。對于產(chǎn)能的利用我們要在正確的時間生產(chǎn)正確的產(chǎn)品和數(shù)量。多生產(chǎn)的和提前生產(chǎn)的都是對產(chǎn)能的浪費。因為一天最多只有24個小時，生產(chǎn)消耗掉了就無法在挽回了。以上三點對于企業(yè)來說是一種惡性循環(huán)，切不可那樣作改善的方法學習LP精益生產(chǎn)。

5，等待的浪費

在生產(chǎn)的過程中不是我們想象的那樣按時投料按時生產(chǎn)最后按時的產(chǎn)出。實際上在生產(chǎn)的過程中一定會出現(xiàn)異常（這也是墨菲理論的定義），由于各種的異常照成設備停機等待。我們知道對于機加工行業(yè)只要設備停機不論是什么原因，對于工廠來說都是浪費。我們要建立這樣的思想：“機加工行業(yè)的價值是由機器設備創(chuàng)造出來的！”

解決等待的浪費最好的方法就是TOC制約理論中的DBR+BM方法。這部分的知識和實際操作有專門講解。對于那些設備故障照成的等待現(xiàn)代最好的方法就是PTM。

6，  不良的浪費

一旦生產(chǎn)過程中將產(chǎn)品加工壞了，那么人工成本和原材料成本、設備、能源等成本就浪費掉了。對于那些產(chǎn)能不夠的企業(yè)來說還有一種更重要的浪費：“產(chǎn)能的浪費”。

7，  庫存的浪費

對于庫存的浪費我在LP精益生產(chǎn)中有詳細的講解此處就不作講解了