對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)是由人、機(jī)、料、法、環(huán)組成的，管理就是管理他們。那么如何管理呢？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員的管理就是對(duì)人員的工作過(guò)程的管理，人在工作過(guò)程就是下邊四個(gè)動(dòng)作：1，操作；2，搬運(yùn)；3，檢驗(yàn)；4，等待。對(duì)于人員的管理的過(guò)程就是要對(duì)工作人員的操作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化制定，讓每個(gè)工人嚴(yán)格按照《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行生產(chǎn)操作。對(duì)于人員的管理的目標(biāo)就是提升執(zhí)行力，那么方法有兩個(gè)一個(gè)是績(jī)效考核另一個(gè)是5S管理（此處不作詳解）。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)只要人員的執(zhí)行力提升了，企業(yè)的管理水平就提升了。科學(xué)管理之父講過(guò)人員對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)也是原材料。

我個(gè)人認(rèn)為對(duì)于我們中國(guó)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，機(jī)器設(shè)備是我們的緊缺資源。我們要通過(guò)人員的投入來(lái)?yè)Q取設(shè)備的高運(yùn)轉(zhuǎn)率工作。對(duì)于每臺(tái)設(shè)備每天只可以運(yùn)行24個(gè)小時(shí)，每分每秒的有效產(chǎn)出對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)都是價(jià)值，但是每分每秒的各種原因的停機(jī)對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)就是浪費(fèi)。這種浪費(fèi)每分每秒的在蠶食著我們的企業(yè)，可惜我們中國(guó)的企業(yè)都不把這方面的問(wèn)題真正的當(dāng)回事。我們中國(guó)的設(shè)備稼動(dòng)率很多情況下都不到50%，能超過(guò)50%的很多情況下是那些自動(dòng)設(shè)備。我們中國(guó)的設(shè)備自動(dòng)化的程度一般都很低，具備裝卸物料、換刀具、換線(xiàn)自動(dòng)化的設(shè)備很少。那么我們?nèi)绾瓮ㄟ^(guò)對(duì)人員的作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化改善，實(shí)現(xiàn)人員對(duì)設(shè)備的彌補(bǔ)。（IE中的人因工程、動(dòng)作研究、方法研究、時(shí)間研究）。對(duì)設(shè)備要進(jìn)行維護(hù)和保全工作讓設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

接下來(lái)就是對(duì)物料的管理，其實(shí)這是生產(chǎn)中最重要的內(nèi)容。投料要按照生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行，而生產(chǎn)過(guò)程中如何實(shí)現(xiàn)計(jì)劃要求是很難的，如何實(shí)現(xiàn)及時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)。日本的豐田生產(chǎn)模式中提出了兩種管理方式：1，目視管理；2，拉動(dòng)看板。在這里我講一下生產(chǎn)前置期，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)縮短生產(chǎn)前置期預(yù)示著庫(kù)存的大量降低。生產(chǎn)前置期的縮短對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)主要是減少存貨數(shù)量。關(guān)于生產(chǎn)前周期，在這里講一下利特爾法則。利特爾法則的英文原稱(chēng)是：Little`s Law。利特爾法則的內(nèi)容是：Lead Time生產(chǎn)周期=存貨數(shù)量*生產(chǎn)節(jié)拍。存貨數(shù)量是指原材料和在制品的數(shù)量。生產(chǎn)節(jié)拍是指每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所要的時(shí)間，流水線(xiàn)上一般是等于瓶頸時(shí)間。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注的地方無(wú)非是三個(gè)庫(kù)一個(gè)制程，原材料庫(kù)、零件庫(kù)、成品庫(kù)、一個(gè)制程是瓶頸制程。