關(guān)于動態(tài)調(diào)整觀在生產(chǎn)中的應(yīng)用,在這里不做詳細的講解,只是簡單的講解讓大家有所來接,會在第三篇中進行詳細的講解。生產(chǎn)管理一直都是企業(yè)管理的重點,也是企業(yè)管理的核心,我們的技術(shù)部門、質(zhì)量部門、人力資源部門、采購部門、等部門都是為生產(chǎn)所服務(wù)。如何能夠讓生產(chǎn)能夠按照我們的生產(chǎn)計劃,能夠在正確的時間生產(chǎn)出正確的東西呢。在正確的時間生產(chǎn)出正確的東西,這是整個生產(chǎn)管理的目標,如何實現(xiàn)這個目標有很多方法,我今天只做重點講解TOC動態(tài)調(diào)整觀思想在生產(chǎn)管理中所產(chǎn)生的方法,DBR+BM方法。
我們知道不論是對于生產(chǎn)企業(yè)還是對于服務(wù)行業(yè),在進行客戶服務(wù)的時候,一定存在著服務(wù)流程,在流程中就存在工序,那么這些工序的產(chǎn)能都是平衡的嗎,很顯然這個時間是沒有絕對的平衡,除非多工序自動化設(shè)備,通過人為的設(shè)計使每個工序的標準工時是一樣的,很可惜我們現(xiàn)實中不是這樣的,我們現(xiàn)實中的各個工序總會出現(xiàn)瓶頸工序。我們在前邊也講了整個生產(chǎn)線產(chǎn)能是由瓶頸工序所決定的,針對這個問題有一個木桶理論,理論的內(nèi)容是:對于一個由高低不一的木板做成的木桶,他能放多少的水,不是由最大最長的木板決定,而是由最低的木板決定??墒窃谏a(chǎn)過程中卻總是出現(xiàn)瓶頸工序停機情況,這樣就會對整個生產(chǎn)線產(chǎn)生浪費,瓶頸工序停機多長時間就等于整個生產(chǎn)線停機的時間。至于造成停機的原因很多,比如:上一道工序因為設(shè)備故障停機一天,導(dǎo)致瓶頸工序沒有零件可以生產(chǎn)??傊瑢?dǎo)致瓶頸設(shè)備停機處理管理需要外,還有設(shè)備故障外,一定是由于缺少加工材料導(dǎo)致,這也是常出現(xiàn)的問題。
那么我們既不讓瓶頸工序的前方擺放太多的在制品,也不讓瓶頸工序因為沒有原料而無法生產(chǎn),這是我們就需要生產(chǎn)管理來幫忙了。我們傳統(tǒng)的方法是靠控制投料的方法來完成這個工作的,首先生產(chǎn)管理人員制定出精確的生產(chǎn)計劃,然后根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)制定精確的排單計劃,最后根據(jù)排單計劃投料安排生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中的跟單員在生產(chǎn)現(xiàn)場不斷的進行微調(diào)和調(diào)整,來幫助計劃能夠?qū)嵤┢饋?。我們知道在這個善變和高速發(fā)生發(fā)展的市場中,尤其是訂單式生產(chǎn)環(huán)境下,生產(chǎn)計劃經(jīng)常會被打亂,對于這個連自己都無法指導(dǎo)和保護好的計劃,如何能夠指導(dǎo)好生產(chǎn)現(xiàn)場。當然我會在第三篇中為大家介紹一種動態(tài)調(diào)整的生產(chǎn)計劃,這里就不做詳細的講解。
綠色等級 |
黃色等級 |
紅色等級 |
66% |
33% |
0% |
綠色狀態(tài)正常做 黃色狀態(tài)多關(guān)注 紅色狀態(tài)要調(diào)整 |
100% |
當瓶頸工序前的原材料在100%到66%之間的時候,屬于綠色狀態(tài),此時不需要任何生產(chǎn)計劃調(diào)整等工作,正常生產(chǎn)即可。當瓶頸工序前的原材料在66%到33%之間的時候,屬于黃色狀態(tài),此時要多關(guān)注生產(chǎn)線。當瓶頸工序前的原材料在低于33%的時候,屬于紅色狀態(tài),這是生產(chǎn)計劃,和上游工序就必須都遷就瓶頸工序,總之確保瓶頸工序不停機。
當連續(xù)出現(xiàn)三天(根據(jù)企業(yè)實際情況制定出的時間)瓶頸前方的原材料處于綠色狀態(tài),說明原材料預(yù)備的太多,需要削減,減少量是預(yù)備量的1/3。當原材料量保持在黃色狀態(tài),說明此時瓶頸工序錢的原材料處于最佳狀態(tài),瓶頸工序管理的目標狀態(tài)。當連續(xù)出現(xiàn)三天(根據(jù)企業(yè)實際情況制定出的時間)瓶頸前方的原材料處于紅色狀態(tài),署名瓶頸前的原材料預(yù)備的太少,需要增加,增加量是預(yù)備量的1/3.