生產(chǎn)賦能利潤(rùn)

TOC天堂工廠沙盤演練課程研修班

一、   課程背景

      TOC管理方法是現(xiàn)代最先進(jìn)的企業(yè)管理方法，目前以應(yīng)用TOC的產(chǎn)業(yè)包括航天工業(yè)、汽車制造業(yè)、半導(dǎo)體、鋼鐵、紡織、電子、機(jī)械五金、食品等。事實(shí)上，在包括中國(guó)在內(nèi)的全球市場(chǎng)，小至不足50人的小廠，大至跨國(guó)企業(yè)，如通用汽車、寶潔，AT&T、飛利浦、波音、3M、美國(guó)國(guó)家半導(dǎo)體公司、英特爾等都成功運(yùn)用了TOC管理法，令企業(yè)保持活力。

      從20世紀(jì)80年代開始，TOC理論逐漸在歐美企業(yè)界傳播并流行，美國(guó)三大汽車廠還在QS9000中將TOC列為持續(xù)改善的一種方法，TOC項(xiàng)目管理法在日本也獲得政府的大力支持與推廣。

2006年，美國(guó)運(yùn)營(yíng)管理協(xié)會(huì)（APICS）抽查了21家企業(yè)的100多個(gè)改善項(xiàng)目，研究結(jié)果得出：TOC的改善效果是六西格瑪（6sigma）的20倍，是精益生產(chǎn)（lean）的9倍！

二、  培訓(xùn)對(duì)象

企業(yè)中高層管理人員

三、  培訓(xùn)時(shí)間及培訓(xùn)方式：

      培訓(xùn)時(shí)間12個(gè)小時(shí)。課程采用混合式教學(xué)模式，包含講授、案例研討、小組討論、角色扮演沙盤演練等形式。打造生動(dòng)的課堂氛圍，通過案例分析、沙盤模擬，實(shí)景PQ問題決策探討，幫助學(xué)員直接應(yīng)用方法工具解決問題轉(zhuǎn)變觀念。課程將注重實(shí)戰(zhàn)和實(shí)操性，適當(dāng)減少純粹的理論講解，課程的目標(biāo)是解決傳統(tǒng)錯(cuò)誤工作方法和思考決策方法。

四、客戶見證（仲杰老師咨詢服務(wù)經(jīng)典案例） 

 福特汽車電子事業(yè)部

  生產(chǎn)前置時(shí)間

        (從發(fā)料到出成品)，改善前: 10.6天 。啟動(dòng)精益生產(chǎn)兩年后: 8.5天 ；啟動(dòng)一年TOC后: 2.2天 ；執(zhí)行兩年TOC后: 小于兩個(gè)班次；客戶滿意度改善幅度>75%；節(jié)約20%的生產(chǎn)車間面積；設(shè)備投資減少 25%；生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備時(shí)間從16天減少到5天減少到1天。

 東風(fēng)企業(yè)變速箱廠

 工廠準(zhǔn)時(shí)交貨率從31%提升到84%，生產(chǎn)前置期從9天下降到5.8天，庫(kù)存從33萬件下降到19萬件,2008年實(shí)現(xiàn)銷售回款6.85億

 江蘇南自通華威和船舶

 企業(yè)由于準(zhǔn)交率只有43.7%，質(zhì)量合格率67%，人均產(chǎn)能極低，導(dǎo)致占銷售60%的最大客戶給出最后通牒，企業(yè)面臨倒閉的危險(xiǎn)，經(jīng)過半年的TOC改善，準(zhǔn)交率提升到93.8%，產(chǎn)品合格率提升到89%，人均產(chǎn)能提升30%。

五，課程收益

1，  提升價(jià)值輸出能力：企業(yè)是有不同的價(jià)值創(chuàng)造環(huán)節(jié)組成，最后形成價(jià)值鏈，企業(yè)的價(jià)值輸出不是1+1的關(guān)系，這就是為什么投入越來越大，但是收益卻增長(zhǎng)緩慢甚至下滑；

2，  降低決策風(fēng)險(xiǎn)，提升決策效率：有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)TA，讓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策更加高效準(zhǔn)確，不以一系列數(shù)據(jù)判定情況，而是以有效產(chǎn)出直接作出決策；

3，  提升自我診斷能力：企業(yè)出現(xiàn)的問題涉及到不同的部門，以及不同的經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)，如何將這些問題串聯(lián)起來尋找到問題核心；

4，  提升生產(chǎn)準(zhǔn)交率：通過DBR+BM方法，讓生產(chǎn)計(jì)劃永遠(yuǎn)跟得上生產(chǎn)變化，讓客戶的任性調(diào)整能夠合理實(shí)現(xiàn)，而不會(huì)打亂生產(chǎn)確保生產(chǎn)交期；

5，  降低庫(kù)存壓力：庫(kù)存可以確保企業(yè)生產(chǎn)不受各種異常的影響，但同時(shí)也增加了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，如何對(duì)庫(kù)存進(jìn)行緩存管理，實(shí)現(xiàn)最低庫(kù)存完成最高效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)；

6，  提升生產(chǎn)效率：生產(chǎn)效率提升就需要持續(xù)改善，而持續(xù)改善就需要綜訓(xùn)“F5聚焦五步驟”，避免改善項(xiàng)目一個(gè)接一個(gè)，好像都成功了但是整體產(chǎn)出并沒有增加；

7， 提升生產(chǎn)考核能力：準(zhǔn)交率、合格率等績(jī)效考核數(shù)據(jù)的變化，能直接反應(yīng)出對(duì)企業(yè)賺錢能力的影響嗎？通過學(xué)習(xí)TDD、IDD兩個(gè)績(jī)效指標(biāo)，讓生產(chǎn)的營(yíng)業(yè)業(yè)績(jī)表現(xiàn)一目了然；

8， 提升生產(chǎn)管理反應(yīng)能力：企業(yè)生產(chǎn)過程瞬息萬變，有來自外部的需求變化，有來自內(nèi)部的突發(fā)異常，如何通過三類緩存管理，讓管理反應(yīng)及時(shí)從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)順暢客戶滿意。

六，課程大綱

課程內(nèi)容

  第一章節(jié)，《正確面對(duì)問題——TOC四觀》

 【目的：在不同的思想和觀念下通過相同的思考程序或者說思考邏輯會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果，如何保證產(chǎn)生的結(jié)果是我們所需要的呢？】

 時(shí)間安排：

  總課時(shí)：2個(gè)小時(shí)

 一、 常常不能實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)

 1， 管理不是刻意的模仿復(fù)制，而是按照企業(yè)實(shí)體發(fā)展進(jìn)行有序升級(jí)；

 2， 思想改變觀念；觀念引導(dǎo)選擇；選擇決定方法；

 3， 只要缺失任何一個(gè)條件，我們都難以實(shí)現(xiàn)我們的管理目標(biāo)。

 二、系統(tǒng)觀

 1，  五種經(jīng)營(yíng)模式的選擇

 2，  企業(yè)就是一個(gè)價(jià)值鏈整體——全價(jià)值鏈

 3，  企業(yè)全價(jià)值鏈的4大價(jià)值

 4，  企業(yè)全價(jià)值鏈的7大本質(zhì)

 三、 有效產(chǎn)出觀

 1， 傳統(tǒng)會(huì)計(jì)對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最大誤導(dǎo)

 2， 一顆螺絲釘?shù)墓适?

 3， 有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)TA

 4， 企業(yè)的終極目標(biāo)是賺錢，以賺錢能力進(jìn)行管理者考核

 四、邏輯觀

 1， 充分必要條件邏輯；

 2， 尊重經(jīng)驗(yàn)調(diào)整經(jīng)營(yíng)才是正確的邏輯思考方式

 3， 企業(yè)TOC思考程序TP診斷案例

 五、動(dòng)態(tài)調(diào)整觀

 1，   不拉馬的炮兵

 2，   有效利用現(xiàn)有資源

 3，   計(jì)劃趕不上變化，讓計(jì)劃更會(huì)變化

 第二章節(jié)，

 《天堂工廠沙盤模擬》  

 【目的：通過沙盤模擬，揭示出TOC生產(chǎn)供應(yīng)鏈管理DBR+BM管理方法，生動(dòng)歡快高效的達(dá)到培訓(xùn)效果。學(xué)習(xí)和理解一個(gè)方法是很容易的，能夠應(yīng)用此方法的最佳教學(xué)方法就是情景模擬，方法帶入。】

 時(shí)間安排：

     4小時(shí)

 一，工模擬工廠生產(chǎn)管理沙盤演練說明

 1，模擬工廠工單樣式,

 2，模擬工廠運(yùn)行說明

 3，模擬工廠運(yùn)營(yíng)情況,

 4，模擬工廠道具說明

 二，“天堂工廠沙盤”啟示

 1， 為什么沙盤模擬企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)目標(biāo)績(jī)效?

 2， 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的關(guān)鍵在哪里？

 3， 如何抓住生產(chǎn)管理的關(guān)鍵點(diǎn)，讓一切異常無法動(dòng)搖經(jīng)營(yíng)目標(biāo)？

 4， DBR+BM生產(chǎn)管理模式如何操作？

 第三章節(jié)，《企業(yè)供應(yīng)鏈的兩個(gè)流管控——物流、信息流》

 時(shí)間安排：

      2小時(shí)

 一，TOC生產(chǎn)管理的6個(gè)啟示

 【目標(biāo)：TOC生產(chǎn)管理有6大生產(chǎn)管理啟示，對(duì)生產(chǎn)過程中存在的問題的6個(gè)解決思路，通過學(xué)習(xí)TOC生產(chǎn)管理的6個(gè)啟示，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理中解決生產(chǎn)問題的效率。】

 1，首先最重要的是平衡物流，其次是平衡能力；

 2，非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的；

 3，讓一項(xiàng)資源充分開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來同使該項(xiàng)資源帶來效益不是同一個(gè)涵義；

 4，瓶頸資源損失一小時(shí)相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失一小時(shí)，而且是無法補(bǔ)救的；

 5，想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約下一小時(shí)以提高生產(chǎn)率只是一種幻想，非瓶頸資源不應(yīng)滿負(fù)荷工作；

 5， 傳送批量可以不等于甚至多數(shù)情況是不應(yīng)等于加工批量；

 6， 批量是根據(jù)實(shí)際情況動(dòng)態(tài)變化的，而不是固定不變的；加工批量應(yīng)當(dāng)是一個(gè)變數(shù)。

 二，如何應(yīng)對(duì)突變——DBR+BM      

 【目的：DBR+BM是一種高效生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)物流管控和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度最為有效的生產(chǎn)管理方法，豐田汽車的很多制造型企業(yè)都成功應(yīng)用該方法并取得非常好的效果，消除企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題。】

 1，  墨菲定律；

 2，  異常的大小決定庫(kù)存的多少；

 3，  DBR+BM生產(chǎn)管理方法

 4，  在突變的情況下如何保證交期

 5，  管理反應(yīng)能力的大小決定時(shí)間緩存的多少，最終決定交期長(zhǎng)短；

 6，  非瓶頸全力配合瓶頸

 7，  非瓶頸的多余產(chǎn)能不是浪費(fèi)；

 8，  生產(chǎn)線存在的三種緩存；

 9，  模型BM緩存器；

 10， 案例分析；

 11， 如何在工單上使用DBR+BM方法；

 12， 緩存的持續(xù)改善；

 13， 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善；

 14， TOC生產(chǎn)系統(tǒng)的9大核心法則。

 三，持續(xù)改善聚焦五步驟F5    

 【目標(biāo)：學(xué)會(huì)F5聚焦五步驟持續(xù)改善方法，一種能夠在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)改善工作與企業(yè)利潤(rùn)成正比的改善方案，簡(jiǎn)單而有效實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的高效方法?！?

 1，持續(xù)改善聚焦五步驟F5使用說明        

 2，持續(xù)改善聚焦五步驟應(yīng)用經(jīng)典案例分享      

 第四章節(jié)，《TOC供應(yīng)鏈庫(kù)存解決方案》

 時(shí)間安排：

 1個(gè)小時(shí)

 【目標(biāo)：庫(kù)存管理伴隨著生產(chǎn)的整個(gè)過程，庫(kù)存的產(chǎn)生是為了滿足客戶需求的無奈選擇，如何在確保生產(chǎn)順暢，客戶滿意的前提下，降低庫(kù)存是所有企業(yè)都想解決的問題。】

 一，原材料庫(kù)存解決方案

 1， 原材料庫(kù)存的緩存量的構(gòu)成圖解；

 2， 庫(kù)存緩存狀態(tài)三色管理；

 3， 如何定期重新調(diào)整庫(kù)存緩存大小

 二，MTS式生產(chǎn)的庫(kù)存解決方案

 1， 庫(kù)存式生產(chǎn)的目標(biāo)；

 2， 庫(kù)存補(bǔ)充模型

 3， 庫(kù)存式生產(chǎn)的企業(yè)與供應(yīng)鏈的關(guān)系

 4， 市場(chǎng)變動(dòng)較平穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存動(dòng)態(tài)制定

 5， 季節(jié)性促銷的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存制定

 第五章節(jié)，《讓生產(chǎn)也會(huì)賺錢的兩指標(biāo)一決策》

 時(shí)間安排：

 2.5個(gè)小時(shí)

 【目標(biāo)：企業(yè)營(yíng)銷部門通過增加銷售額來實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)增長(zhǎng)，企業(yè)采購(gòu)部門通過減低采購(gòu)成本實(shí)現(xiàn)純利潤(rùn)增加，企業(yè)生產(chǎn)除了通過提升效率降低成本來實(shí)現(xiàn)純利潤(rùn)增加，還可以實(shí)現(xiàn)主動(dòng)提升利潤(rùn)的方法，直接參與到企業(yè)的賺錢終極目標(biāo)中去?！?

 一，兩大指標(biāo)看懂生產(chǎn)，鏈接利潤(rùn)

 1， 財(cái)務(wù)人員的財(cái)務(wù)管理

 2， 有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)TA——非財(cái)務(wù)人員的財(cái)務(wù)管理

 3， 有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)TA——如何實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在和將來都賺錢

 4， TDD、IDD看清企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)情況

 二，生產(chǎn)思維提升利潤(rùn)——P&Q選擇

 1， P&Q決策模擬

 2， 案例分析講解

 三，討論

 1， P&Q給予的提升是什么？

 2， 成本會(huì)計(jì)和有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)的衡量差異是什么？

 第六章節(jié)，《TOC的三大假設(shè)》

 時(shí)間安排：

 0.5小時(shí)

 【目標(biāo)：當(dāng)企業(yè)遇到的問題無法解決的時(shí)候，或者當(dāng)遇到問題找不到解決思路的時(shí)候，我們要反省的不是問題本身，而是產(chǎn)生問題的前提條件，或者解決方案的前提條件是否正確?！?

 一，假設(shè)一:任何企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)的事物一定存在因果關(guān)系；

 1， 復(fù)雜與簡(jiǎn)單的本質(zhì)區(qū)別；

 2， 如何從復(fù)雜問題中看到簡(jiǎn)單的原因；

 3， 愛因斯坦的觀點(diǎn)

 二，假設(shè)二:所有的問題/矛盾/沖突一定都有不需妥協(xié)的雙贏解；

 三，假設(shè)三：沒有人拒絕改善。