【培訓對象】
各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、研發(fā)、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、采構(gòu)等各部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等

【課程背景】    
　   企業(yè)為了生存和發(fā)展，除了靠全面質(zhì)量管理(TQM)達成以最低成本、最快響應(yīng)和最優(yōu)質(zhì)量讓顧客最大滿意外，別無它法。質(zhì)量戰(zhàn)略不只關(guān)系到一個企業(yè)的生死存亡，而是事關(guān)一個國家、一個民族的興衰！上個世紀70--80年代，日本借TQM全面質(zhì)量管理，成為全球經(jīng)濟強國，物美價廉的產(chǎn)品橫掃歐美市場。后來美國提出靠質(zhì)量重振國家策略，于上個世紀80年代后期，推行卓越質(zhì)量國家大獎。歐洲也不甘落后，推出歐洲質(zhì)量卓越獎。六西格瑪作為全面質(zhì)量管理的發(fā)展和完善，為全面質(zhì)量帶來了更好的系統(tǒng)的改善工具。全國著名精益六西格瑪實戰(zhàn)大師、質(zhì)理管理專家何小勇博士憑借20年對全面質(zhì)量管理(TQM)實施、推行和研究，特別是最近10年應(yīng)用六西瑪管理技術(shù)創(chuàng)造性發(fā)展和完善全面質(zhì)量管理（我們稱之為新TQM全面質(zhì)量管理）。將帶給大家全新的TQM（新全面質(zhì)量管理）理念、方法和技巧，幫助大家快速地提高質(zhì)量管理水平和實戰(zhàn)能力。
     以下問題是很多企業(yè)都普遍存在的，不知您的企業(yè)是否也一樣遇到。兩天的實戰(zhàn)訓練和交流，何小勇大師將一一為您解答。
1、不知如何提高全員質(zhì)量意識？
2、如何提高生產(chǎn)、技術(shù)等部門對顧客投訴重視？
3、各部門不是合作共識解決問題而是各自為政，互為水火。
4、質(zhì)量問題責任如何劃分和協(xié)調(diào)解決
5、如何確保改進的有效性和持續(xù)實施
6、成本、效率和質(zhì)量關(guān)系問題
7、改變依靠經(jīng)驗分析和解決問題
8、全檢后還是無法保證質(zhì)量
9、新產(chǎn)品研發(fā)時間短，可靠性來不及作便投產(chǎn)？
10、供方來料問題，一直無法改善。
11、人工作業(yè)用機器替代，但設(shè)備出問題。
12、人工操作無法避免出錯問題，如插反、標貼錯、參數(shù)置錯。
13、如何提高員工檢驗?zāi)芰?，如外觀檢驗標準。
14、也經(jīng)常培訓，但總體效果不大。
15、復雜的技術(shù)性質(zhì)量問題又如何解決
16、問題簡單，重復發(fā)生，如何徹底解決。。。。。。

【課程收獲】 
1、理解TQM（全面質(zhì)量管理）模式的先進管理理念，如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動管理、持續(xù)
   改進、團隊合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。
2、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）問題改善模式推行的流程和方法。
3、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）關(guān)鍵實用圖形工具和實用軟件MINITAB應(yīng)用。
4、掌握統(tǒng)計過程控制方法（SPC）和過程能力計算
5、掌握測量系統(tǒng)分析方法
6、掌握劣質(zhì)成本控制和消除方法。
7、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問題模式（D定義、M測量、A分析、I改進和C控制）和對解決企業(yè)復
   雜的、慢性問題的巨大作用。

【課程大綱 】

引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路

1、日本豐田汽車召回的啟示！
2、三鹿奶粉的警惕！
3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)
4、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是最好競爭武器！

第一部分：認識全面質(zhì)量管理（TQM）

一：質(zhì)量和顧客滿意
1、什么是質(zhì)量？
1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”            2）質(zhì)量發(fā)展過程
3) 六西格瑪卓越質(zhì)量
2、認識顧客和要求
1）顧客之重性                       2）認識內(nèi)外顧客
3）識別顧客要求                     4）顧客之滿意與評估
二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖           
1、愿景、使命、價值觀和領(lǐng)導        
2、以顧客為中心
3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng)                        
4、過程管理和控制
5、系統(tǒng)化管理
6、人力資源和培訓                  
7、科學方法和工具
8、團隊和文化                      
10、信息和溝通
11、TQM之目的
1）取悅于顧客                       2）降低劣質(zhì)成本
3）更高的收益                       3）更忠誠的員工
10、TQM改善模式
1）戴明PDCA改善圈和QCC活動
2）朱蘭突破性改善和改善三部曲
3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC              

第二部分：質(zhì)量和成本

一、傳統(tǒng)質(zhì)量成本
1、鑒定成本
2、預(yù)防成本
3、內(nèi)部損失成本
4、外部損失成本
5、練習：質(zhì)量外部損失案例計算

二、六西格瑪劣質(zhì)成本
1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念
2、認識劣質(zhì)冰山
3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異
4、用貨幣語言衡量工作的績效
6、挖寶比賽：發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本   

三、質(zhì)量劣質(zhì)成本計算
1、內(nèi)部損失計算
2、外部損失計算

四、質(zhì)量成本改善
1、質(zhì)量經(jīng)濟性管理指南
2、建立質(zhì)量成本管理組織
3、企業(yè)質(zhì)量成本科目的設(shè)置
4、企業(yè)質(zhì)量成本的核算
5、企業(yè)質(zhì)量成本分析
6、企業(yè)質(zhì)量成本報告
7、企業(yè)質(zhì)量成本預(yù)測、計劃、控制和監(jiān)督

第三部份：統(tǒng)計基礎(chǔ)

1、誤差及其類別。
2、計量值和計數(shù)值。
3、均值\中位數(shù)\眾數(shù)。
4、方差\標準偏差\極差\四分位數(shù)極差。
5、正態(tài)分布和中心極限定理。
6、統(tǒng)計基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練。

第四部份：過程能力與計算

1、DPMO與SIGMA能力。
2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。
3、過程能力研究與問題的分類。
4、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算。
5、應(yīng)用MINITAB計算過程能力。

第五部份：SPC統(tǒng)計過程控制

1、SPC的概念、特點及發(fā)展。
2、變異的兩類基本原因。
3、控制圖的作用及種類。
4、3 σ原理和兩種錯誤。
5、 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。
6、計量值控制圖介紹
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖）
3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）
7、計數(shù)值控制圖介紹
1）不合格率控制圖（P圖）,
2）不合格品控制圖（NP圖）
3）單位產(chǎn)品缺陷點圖（U圖）
4）缺陷點數(shù)圖（C圖）

第六部分：測量系統(tǒng)分析（MSA）

1、測量系統(tǒng)分析介紹              
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估               
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
7、MINITAB測量系統(tǒng)分析
8、練習、討論、答疑

第七部分：全面質(zhì)量管理（TQM）暨成本降低實戰(zhàn)應(yīng)用之九步法—--如何解決復雜的問題

一、識別問題――從識別顧客開始
二、了解問題――從認識流程開始
三、選擇問題――如何選擇項目
1、自上而下和自下而上的選擇項目方法
2、項目的可行性和重要性分析
3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本
4、肢解“大象”——大問題分解

四、確定問題——項目策劃 
1、問題精確量化陳述
2、項目目標制定——SMART原則
3、項目團隊組建和團隊管理
4、項目相關(guān)方分析和阻力場分析
5、項目風險與財務(wù)收益評估
6、項目計劃書制作與練習

五、問題現(xiàn)狀測量  
1、問題流程圖展開
2、流程IPO分析
3、快贏改善工具
4、數(shù)據(jù)分層和收集
5、案例分析

六、原因探索性分析
1、識別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風爆法分析
2、多變量分析——多原因問題定量探索
3、集中圖分析——精確定位重復發(fā)生的問題
4、部件搜索——好壞對比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它圖表分析方法
7、案例分析

七、原因過濾
1、第一步過濾——GE矩陣分析
2、第二步過濾——FMEA綜合分析
3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)
4、排除經(jīng)驗誤導，以數(shù)據(jù)說話。
5、案例分析
八、改善和優(yōu)化
1、DOE實驗設(shè)計在改善中的作用
2、防錯法消除人為的失誤
3、斷根法和預(yù)防
4、案例分析
九、保持成果
1、標準化                           2、SPC流程控制
3、文化變革                         4、防錯                        
5、定期回顧和獎勵

第八部分：如何借圖表直觀分析問題原因

一、點檢表
1、 點檢表的作用                    
2、點檢表的種類和內(nèi)容
3、 如何按問題設(shè)計點檢表收集數(shù)據(jù)           

二、如何用MINITAB軟件進行魚骨圖和因果圖分析法
1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E）
2、多因多果篩選分析法
4、MINITAB軟件作魚骨圖
5、MINITAB之柏拉圖實例應(yīng)用     

三、可能原因比較法
1、位置偏移識別和對比
2、過程波動識別和對比         
3、同時間有關(guān)的可能原因識別
4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作

四、相關(guān)性分析---散布圖
1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系      
2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān)
3、散布圖現(xiàn)場問題分析              
4、MINITAB散布圖之應(yīng)用

第九部份：六西格瑪質(zhì)量管理簡介
1、六西格瑪——“零缺點”質(zhì)量       2、六西格瑪特點
3、六西格瑪系統(tǒng)解決問題的方法簡介   4、六西格瑪項目案例探討
5、學員交流與互動
案例分析和討論

【專家介紹 】

何小勇博士
何小勇 
精益六西格瑪黑帶大師    生產(chǎn)管理和改善專家    項目管理碩士  管理學博士
北大經(jīng)濟管理學院        北大縱橫商學院    四川大學EDP  
清華大學總裁研修班     全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授         
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員  
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢專家
    何博士一方面長期從研發(fā)、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：
中國科學院生物物理研究所 中國物理研究院
中國科學院微電子研究所 香港信利半導體集團
中國航天科技集團 中國南車集團
中石化 中石油
中國建材集團 中海油
通用上海電氣公司 菲利浦深圳公司
海爾集團 海信集團
三星電子 德賽集團
美的集團 東芝壓縮機
東芝家用電器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
臺達電子 富士康集團
深圳天馬微電子有限公司公司 步步高東莞電子
中興通訊 四川航天科技集團
上海寶鋼集團 太原鋼鐵集團
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳禮興塑膠有限公司
廣東金升陽科技有限公司 航嘉電源集團
中國煤機集團 奔泰機電（青島）有限公司
小松山推 三一重工
中聯(lián)重工 一汽無錫柴油機廠
錦州漢拿電機有限公司 珠?；浽ＸS鋼鐵有限公司
河北電力集團 武漢中煙集團
貴州中煙集團 四川中煙集團
湖南中煙集團 光大銀行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中國建材集團 中國南車集團
平安保險 東莞晶苑毛織制衣有限公司
成都印鈔有限公司 成都航天醫(yī)院
廣東生益科技股份有限公司 TOTO(東陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司
東莞信濃馬達 中山康健醫(yī)療用品有限公司
東莞移動 廣州番禺美特包裝有限公司
深圳路暢科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼東水泥 魯西化工
三洋光電惠州公司 SANYO電機有限公司
艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲有限公司
美芝空壓機 航天科技集團
廣州優(yōu)尼沖壓有限公司 亞憶電子（深圳）有限公司
招商銀行 東莞橋頭技研新陽有限公司
臺灣光寶集團 692廠
聯(lián)想集團 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飛通光電子有限公司
北京四方科技 美國開利中國公司
貝迪印刷（深圳）有限公司 航天賓館
阿諾德磁材（深圳）有限公司 中建國際貿(mào)易
APPLE中國公司 航天醫(yī)院
滄州化工 航盛電子（深圳）有限公司
廣西移動 廣東移動
中國南車集團 長沙航空技術(shù)學院培訓中心
小松（中國）公司 貝格涂料（廣州）有限公司
中國建材進出口貿(mào)易總公司 德圖儀表（深圳）有限公司
美國芙嬰樂公司 步步高電子
深圳昂納科技集團 美芝空壓機佛山有限公司
TTM集團美維電子 廣州五羊本田摩托
比亞迪集團 鄂爾多斯集團
南京趨勢科技 武漢長飛光纖光纜
廣汽飛亞特公司 ……

【報名方式】

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傳真至：0755 - 26999489  或  E-mail至:  sihuide@163.com

我單位共＿ 人報名參加2012年＿月＿日在＿舉辦的

單位名稱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

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參加人數(shù)：＿＿＿＿ 人 費用總計：＿＿＿＿＿＿ 元

參 會 人：＿＿＿＿＿＿＿ 所任職務(wù)：＿＿＿＿＿＿＿ 移動電話：＿＿＿＿＿＿＿＿

參 會 人：＿＿＿＿＿＿＿ 所任職務(wù)：＿＿＿＿＿＿＿ 移動電話：＿＿＿＿＿＿＿＿

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付款金額：________________付款日期：_________________(請選擇通過銀行電匯，謝謝!)
 

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