“零缺陷”質(zhì)量管理和解決方案 　　　 　　　【培訓(xùn)對(duì)象】 　　　各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、采構(gòu)等各部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等. 　　　 　　　【課程背景】 　　　　　 　　　“第一次將事情做對(duì)”是所有企業(yè)管理者夢(mèng)寐以求的最高境界。如果企業(yè)里每一個(gè)員工、做每一件事都能“第一次將事情做對(duì)”，即做到““零缺陷””，那么這樣的企業(yè)才是有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)。這就是上個(gè)世紀(jì)60年代初美國(guó)質(zhì)量大師菲利浦.克勞斯比（Crosbyism）初提出“零缺陷”思想，克勞斯比大師畢生致力于“零缺陷”質(zhì)量管理工作。勞斯比大師零缺陷質(zhì)量管理有如下三個(gè)核心要點(diǎn)： 　　　　?。保┵|(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”，合格品率是“容許錯(cuò)誤存在”的體現(xiàn)； 　　　　　２）要求每一個(gè)人第一次就把事情做對(duì)，事后補(bǔ)救是非常昂貴的； 　　　　?。常┨岣哔|(zhì)量的良方是事先預(yù)防，不是事后檢驗(yàn)。 　　　“零缺陷”質(zhì)量管理后來也被不斷地發(fā)展，如ISO9000管理質(zhì)量體系、TQM全面質(zhì)量管理和六西格瑪質(zhì)量管理無不體現(xiàn)““零缺陷””質(zhì)量管理思想。思慧德管理咨詢專家們基于長(zhǎng)期實(shí)施”零缺陷”質(zhì)量管理、TQM和六西格瑪質(zhì)量管理，給大家?guī)聿粌H僅是一套全面的”零缺陷”質(zhì)量管理思想，更重要地是教會(huì)大家如何一步一步地真正實(shí)施”零缺陷”質(zhì)量管理 　　　 　　　【課程收獲】 　　　 　　　　　通過二天的培訓(xùn)和討論，將達(dá)成如下目標(biāo)： 　　　1） 改變學(xué)員對(duì)待工作質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)-----不是“差不多就好”，而是“零缺陷”； 　　　2） 理解“零缺陷”質(zhì)量管理的本質(zhì)----基于以顧客需求為出發(fā)點(diǎn)，通過對(duì)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)各層面的全過程全方位管理，保證各環(huán)節(jié)各層面各要素的缺陷趨向于" 零"； 　　　3） 如何在企業(yè)構(gòu)建“零缺陷”質(zhì)量管理預(yù)防體系---包過組織、戰(zhàn)略、目標(biāo)、流程、文化和實(shí)施； 　　　4） 掌握“零缺陷”質(zhì)量管理改善方法----項(xiàng)目制方式持續(xù)不斷地改善； 　　　 　　　【課程大綱 】 　　　 　　　一：“零缺陷”質(zhì)量管理基本概念 　　　 　　　 1、幾位世界級(jí)質(zhì)量大師對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí) 　　　 1.1 戴明大師的質(zhì)量觀 　　　 1.2 朱蘭博士的質(zhì)量觀 　　　 1.3 田口玄一的質(zhì)量觀 　　　 1.4 克勞斯“零缺陷”質(zhì)量觀 　　　 　　　 2、為什么要“零缺陷”質(zhì)量管理 　　　 2.1 99%合格率好不好？ 　　　 2.2 食品、醫(yī)藥行業(yè)必須是“零缺陷”質(zhì)量 　　　 2.3 所有行業(yè)同人的生命、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境有關(guān)的安全必須是“零缺陷” 　　　 2.4 第一次沒有把事情做對(duì)付出的代價(jià)-----劣質(zhì)成本 　　　 2.5 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的需要必須推行“零缺陷”質(zhì)量管理 　　　 　　　 3、剽析組織質(zhì)量管理等級(jí) 　　　 3.1 管理層對(duì)質(zhì)量的認(rèn)知和態(tài)度 　　　 3.2 質(zhì)量管理在組織中的地位 　　　 3.3 質(zhì)量改善方法 　　　 3.4 質(zhì)量成本占總成本的比例 　　　 3.5 公司質(zhì)量觀 　　　 　　　二、質(zhì)量來源于預(yù)防 　　　 　　　 1、 檢驗(yàn)無法保證質(zhì)量 　　　 1.1 缺陷逃逸原理 　　　 1.2 檢驗(yàn)的高昂代價(jià) 　　　 1.3 無法檢驗(yàn) 　　　 　　　 2、 建立預(yù)防性的管理體系 　　　 2.1 建立和完善一個(gè)有效的ISO9000質(zhì)量管理體系 　　　 戰(zhàn)略、目標(biāo)、組織、資源、流程和文化 　　　 2.2 一切從顧客需求入手 　　　 2.3 從研發(fā)源頭開始 　　　 2.4 從供應(yīng)商源頭預(yù)防 　　　 2.5 基于過程控制預(yù)防 　　　 　　　 3、預(yù)防性管理有用的工具 　　　 3.1 QFD質(zhì)量功能展開 　　　 3.2 APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 　　　 3.3 DFMEA設(shè)計(jì)失效模式分析和PFMEA過程失效模式分析 　　　 3.4 健壯設(shè)計(jì) 　　　 3.5 防錯(cuò)技術(shù) 　　　 3.6 SPC過程控制 　　　 　　　三、持續(xù)不斷改善----邁向”零缺陷”質(zhì)量 　　　 1、戴明博士PDCA改善循環(huán) 　　　 2、朱蘭博士突破性改善 　　　 3、石川馨博士QCC小組改善 　　　 4、8D改善 　　　 5、六西格瑪DMAIC改善 　　　 6、九步通向成功----九步改善法