精益生產(chǎn)是在“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的，但在范圍、理念和應(yīng)用上都超出了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。所謂精益生產(chǎn)就是通過(guò)消除生產(chǎn)全過(guò)程的一切浪費(fèi)，以持續(xù)地改善制造系統(tǒng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)客戶(hù)最大滿(mǎn)意的一組原則、觀念和技術(shù)。有別于六西格瑪，精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題，是一種類(lèi)比法。精益適合用于解決與時(shí)間有關(guān)的問(wèn)題，如交付期，準(zhǔn)時(shí)率，周期等。精益是從宏觀角度VSM方面來(lái)看待問(wèn)題。通過(guò)全面的價(jià)值管理，找出影響整個(gè)流程的浪費(fèi)點(diǎn)，實(shí)施改善。

        精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面，它將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。

簡(jiǎn)介精益生產(chǎn)管理十三條原則：

　　第一條．確定顧客界定的價(jià)值是什么，以區(qū)分哪些可以 為顧客增值，哪些純屬浪費(fèi)。

　　第二條．提前評(píng)估產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，以便在在具備最大設(shè)計(jì)空間的情況下，深入探索不同的解決方案。

　　第三條．創(chuàng)造連續(xù)、順暢的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程。

　　第四條．遵照嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，以減少變異，創(chuàng)造靈活性和可預(yù)見(jiàn)的結(jié)果。

　　第五條．開(kāi)發(fā)首席工程師系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)集成。

　　第六條．平衡各職能部門(mén)內(nèi)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并促成不同職能部門(mén)間的整合。

　　第七條．培養(yǎng)所有工程師的能力。

　　第八條．將供應(yīng)商全面整合到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng)中。

　　第九條．在不斷地學(xué)習(xí)與持續(xù)改進(jìn)中成長(zhǎng)。

　　第十條．建立執(zhí)著追求卓越與持續(xù)改進(jìn)的文化。

　　第十一條．調(diào)整技術(shù)，以適應(yīng)人員與流程。

　　第十二條．通過(guò)簡(jiǎn)單的視覺(jué)交流團(tuán)結(jié)整個(gè)組織。

　　第十三條．使用功能強(qiáng)大的工具，以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和組織學(xué)習(xí)。