注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中有一種詭異的缺陷，就是機(jī)器開(kāi)模后未頂出的頂白。這個(gè)情況現(xiàn)在業(yè)內(nèi)還沒(méi)有很統(tǒng)一的結(jié)論，我說(shuō)下我的看法，不敢保證正確歡迎商榷：

這類頂白我認(rèn)為有3種原因：

1.頂針?lè)磸?。充填保壓時(shí)候型腔內(nèi)壓力可以達(dá)到1000深圳1500公斤，而冷卻開(kāi)模時(shí)候這個(gè)壓力只有200~~500公斤，這個(gè)壓力差會(huì)帶來(lái)什么呢？

在壓力高時(shí)候頂針回被壓縮（雖然只有一點(diǎn)點(diǎn)）甚至變形，我們想，一根頂針長(zhǎng)度可能是半米多，但與模芯間隙配合的地方不超過(guò)5mm，其他地方都是懸空的，所以高壓力下有可能產(chǎn)生彈性形變，等到模腔壓力降低的時(shí)候再回彈回來(lái)，這時(shí)候頂出還未開(kāi)始。

2.溫度差。模腔和頂針頂塊的溫度是有差異的，這個(gè)好理解吧，因?yàn)楸緛?lái)是兩體的，且頂針有懸空頂出動(dòng)作呢。兩個(gè)區(qū)域的溫度差會(huì)造成兩個(gè)地方的料熔融過(guò)程有差異，體現(xiàn)在壓力梯度/溫度梯度/收縮差異上，造成局部的發(fā)白，。這時(shí)候頂出尚未開(kāi)始。

3.厚度差。如果頂針不平高出來(lái)一點(diǎn)點(diǎn)比如0.1mm，后果是什么呢？

在注塑行業(yè)里，一個(gè)1mm厚的產(chǎn)品，如何某區(qū)域背后高出來(lái)0.1mm，有可能在正面造成陰影和色差，看起來(lái)可能是發(fā)白。這時(shí)候頂出尚未開(kāi)始。所以一般頂針都要與模具齊平或者在模具上低幾條的高度。

其實(shí)塑膠產(chǎn)品表面有發(fā)白一點(diǎn)都不奇怪，有色差一點(diǎn)都不奇怪。我們剛才只是說(shuō)了發(fā)白的情況，而發(fā)暗的情況更多，比如背后有筋骨或者boss柱那么表面就發(fā)暗，有厚度落差也會(huì)發(fā)暗。

仔細(xì)看產(chǎn)品表面的話，那塑料制品可以說(shuō)像地圖一樣，各處色差很明顯的。