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管理改善落地實(shí)戰(zhàn)講師
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趙繼紅:五大核心工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
2016-01-20 72371
對(duì)象
管理者代表、品管經(jīng)理、品質(zhì)管理人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員、內(nèi)審員等。
目的
學(xué)員將系統(tǒng)掌握ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)及五大核心工具,提高質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平。
內(nèi)容
【課程簡(jiǎn)介】: 眾所周知,TS16949的五大工具類課程,即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)。 【課程內(nèi)容】: 一、失效模式及后果分析(FMEA) 1、FMEA概述 2、設(shè)計(jì)、過程FMEA(DFMEA) (1)設(shè)計(jì)、過程FMEA的特征、用途 (2)設(shè)計(jì)、過程FMEA分析的對(duì)象 (3)設(shè)計(jì)、過程FMEA分析的時(shí)機(jī) (4)設(shè)計(jì)、過程FMEA分析的過程和方法 (5)設(shè)計(jì)、過程FMEA標(biāo)準(zhǔn)表格的使用 練習(xí):設(shè)計(jì)、過程FMEA案例 二、APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 1、APQP基本概念與實(shí)施效益 2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則、階段 3、控制計(jì)劃方法論與實(shí)施及其要素與制作 三、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 1、PPAP基本概念、目的及適用范圍 2、PPAP批準(zhǔn)要求 3、PPAP提交時(shí)機(jī)與提交等級(jí) 四、SPC統(tǒng)計(jì)制程控制 1、過程統(tǒng)計(jì)控制(SPC)概論 2、控制圖的定義、原理 3、計(jì)數(shù)型和計(jì)量型控制圖 4、控制圖的控制對(duì)象與應(yīng)用范圍 5、控制圖應(yīng)用的一般程序 6、控制圖的判斷準(zhǔn)則 7、控制圖的兩類錯(cuò)誤及檢出力 8、控制圖法在應(yīng)用中常見的問題 9、控制圖案例及練習(xí) 五、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA) 1、測(cè)量系統(tǒng)的基本概念 2、測(cè)量系統(tǒng)變差、基本要求 3、測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī) 4、分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng) 5、分析的原理、綜合分析 6、均值和極差法及案例 7、極差法、小樣法 8、(MSA)案例練習(xí)等
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