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趙繼紅:SPC工具實操培訓
2016-01-20 74313
對象
需提升執(zhí)行力及加強團隊合作意識及溝通技巧的有關人士。
目的
用理論教學+現(xiàn)場輔導相結(jié)合, 設定具體導入計劃和改善步驟
內(nèi)容
一、SPC基本概念、SPC的發(fā)展歷史、SPC的原理 二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識   1、計數(shù)值與計量值   2、標準偏差σ與方差   3、總體、樣本與樣品   4、平均值X-bar、中位值X~、極差R、波動性與規(guī)律性等   5、過程能力、過程能力指數(shù)CP、CPK、PPK 三、過程控制與過程改進、案例分析 四、管制圖的實際應用   1、 平均值與全距管制圖(X-bar-R chart)    案例分析+案例練習   2、平均值與標準差管制圖(X-bar-S chart)    案例分析+案例練習   3、中位值與全距管制圖(X~-R chart)    案例分析+案例練習   4、不良率管制圖(P chart) 案例分析+案例練習   5、不良數(shù)管制圖(Pn chart) 案例分析+案例練習   6、缺點數(shù)管制圖(C chart) 案例分析+案例練習   7、單位缺點數(shù)管制圖(U chart)案例分析+案例練習 8、管制圖的信號解釋、制程異常的判斷、案例分析 五、過程變差分析(4M1E) 六、MSA測量系統(tǒng)分析、重復性與再現(xiàn)性GRR分析案例練習 七、SPC與D -M -A -I –C循環(huán)、案例分析 八、過程能力與過程能力指數(shù) 九、CP、CPK、PPK的計算、案例練習 十、過程能力的評價準則及其應用 十一、計算過程能力后如何對比評價準則采取適當措施對現(xiàn)有過程的管制進行調(diào)整、案例分析
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