制造型企業(yè)現(xiàn)場全面精細化管理

【1+1量身定制】咨詢式內訓

       在過去的三十多年里，中國經濟經歷了快速而粗暴的發(fā)展。一方面，促進了GDP的高速增長和許多企業(yè)的快速發(fā)展；另一方面，經濟的增長也為企業(yè)帶來了許多隱憂，特別是管理上存在的許多問題，嚴重阻礙了企業(yè)的進一步發(fā)展。隨著市場壓力與競爭的加劇，中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴峻考驗。

企業(yè)管理水平與發(fā)展速度的嚴重不匹配阻礙了中國發(fā)展型企業(yè)的成長之路……

        每個制造型企業(yè)都期望通過精細化的經營管理以及高效的人力資源來獲得可持續(xù)的增長，以適應當今激烈競爭的微利時代。做為制造型企業(yè)的核心--制造現(xiàn)場，如何降本增效、提升品質、消除浪費、營造安全標準化的作業(yè)現(xiàn)場已成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；

結論：制造型企業(yè)必須由粗放式的管理向精細化的管理轉變！通過建立全員、全方位、全過程的精細化管理體系，才能持續(xù)提升優(yōu)化企業(yè)的管理水平，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

        秉承“一企一策，精準施策”的原則，推出針對每個企業(yè)量身定制解決方案的內訓課程，即先進入企業(yè)調研考察再針對性的將企業(yè)存在的現(xiàn)場管理問題一一破解并解讀培訓的方式，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和精細化管理體系構建大門。

經過對數(shù)百家企業(yè)的調研與咨詢診斷后，在現(xiàn)實生產中，我們經常會看到：

        現(xiàn)場管理混亂，各種浪費隨處可見,制造成本居高不下，客戶參觀審核臨時抱佛腳

        員工態(tài)度懶散，工作效率低下，隨意性強

        現(xiàn)場目視化/防呆化管理程度低，員工操作經常出錯

        生產設備強制劣化故障頻發(fā),導致效率影響\品質不良\安全隱患

        生產品質不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶退貨及內部抱怨

        生產進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產出來造成現(xiàn)場庫存

        安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預防,每天工作提心掉膽

        組織架構混亂，權責不明確，越級指揮，越級匯報

        出了問題互相推諉無法追溯，追究責任時又沒有一套嚴謹?shù)目己宿k法，獎罰隨意

如果您的企業(yè)面臨上述困惑，請選擇為您“量身定制”的咨詢式內訓！

調研內訓方向：

1、高效卓越現(xiàn)場管理(5S/6S)

【項目導入理由】

現(xiàn)場管理混亂，員工態(tài)度懶散，工作效率低下，企業(yè)形象不佳等等都是導入5S/6S的重要理由。5S/6S是一切管理活動的基礎，是企業(yè)走向卓越的第一個臺階。

【項目效果】

打造高效、標準化的作業(yè)現(xiàn)場，從根本上改變現(xiàn)場管理面貌，培養(yǎng)員工革新意識，養(yǎng)育員工良好習慣，進而提高工作效率，提升企業(yè)競爭力。

【實施收益】

（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

（3）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。

（4）質量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧晳T，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設備的壽命。

（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

（8）交期準：生產制度規(guī)范化使得生產過程一目了然，生產中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調整作業(yè)，以達到交期準確。

2、全面設備管理（TPM）

【項目導入理由】

    設備強制劣化和自然老化嚴重、設備故障和安全事故多發(fā)、現(xiàn)場管理混亂、員工態(tài)度懶散、維修費用高等等是許多企業(yè)面臨的困難。導入此項目，可以從根本上解決這些問題。

【項目效果】

    通過消滅設備故障，提高設備可靠性，降低設備生命周期的總成本，持續(xù)追求設備綜合效率的極限水平；提升員工保全意識和保全技能；培育持續(xù)改善文化。

【實施收益】

    TPM管理，是通過提升設備、人和系統(tǒng)的體質達到提升企業(yè)經營體質的過程。

    TPM的特點就是三個全;，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

    在5S的基礎上，分階段展開自主保全、專業(yè)保全、焦點改善、品質保全、MP（保全預防）等活動；整個過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場體質來改善企業(yè)體質。

    一方面，以設備使用部門為主體，以自己使用的設備和工作環(huán)境為對象，樹立“我的設備，我來維護”的觀念，通過一系列自主改善和自主維護活動，通過持續(xù)消除各種微缺陷，杜絕問題再發(fā)生，使“我的設備”、“我的區(qū)域”保持最佳的管理狀態(tài)。

    另一方面，從設備的設計、制造、安裝、調試、生產、直到報廢的"一生"進行管理，目標在于消滅設備故障，提高設備可靠性，降低設備生命周期的總成本。

3、精益生產（JIT）

【項目導入理由】：

生產效率低下、品質不良多發(fā)、成本居高不下、庫存大量堆積、不能按期交貨、安全管理薄弱以及員工積極性低下 。

【項目效果】：

通過減少和消除產品制造過程中一切不產生價值的活動（即浪費），縮短對客戶的反應周期，快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。 

【實施收益】：

   精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點利用精益改進工具及技術，如價值流分析、P/Q分析、拉動式生產、快速換型換線、均衡生產、一個流、5S、JIT等等，力求在生產系統(tǒng)中實現(xiàn)多品種少批量高質量低成本的生產 。通過導入精益生產改善體系，企業(yè)可以獲得以下的收益：

 1）提高了企業(yè)的生產效率，縮短生產周期，提高企業(yè)對顧客需求的應變能力；

 2）降低庫存，提高庫存周轉率，提高企業(yè)資金的利用率；

 3）學會用精益的思維來看待生產及管理，鑄就問題改善平臺；

 4）可以讓企業(yè)的關鍵管理流程或生產工序得到改進；

4、職責分析與績效薪酬設計

【項目導入理由】

   組織架構混亂，權責不明確，越級指揮，越級匯報，出了問題互相推諉無法追溯，追究責任時又沒有一套嚴謹?shù)目己宿k法，獎罰隨意，暗箱操作；

【項目效果】

1、明確每個崗位應該做什么、不應該做什么；

2、明確每個員工做得好與不好的標準是什么；

3、明確達到標準與否之后的獎勵處罰是什么

   化戰(zhàn)略為行動，將公司戰(zhàn)略目標轉化為落地的可執(zhí)行方案，將公司、部門與個人的目標能真正聯(lián)動起來，真正成為一個體系；

   績效管理一定區(qū)分出績效好的員工與差的員工，找出里面的南郭先生，如不能區(qū)分的話，必將影響好員工的積極性，導致;劣幣驅逐良幣

  不僅僅是在公司內建立績效與薪酬管理制度，更要在公司內建立這樣一種文化，人人重視績效，人人都要為結果負責，做得好的回報高。

【實施收益】

   根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，合理的對人力資源進行配置，通過對企業(yè)中員工的使用、考核、激勵、調整等一系列過程，調動員工的積極性，發(fā)揮員工的潛能。分工和職責的明確化，避免部門、員工間的推諉扯皮現(xiàn)象。為企業(yè)創(chuàng)造價值，實現(xiàn)企業(yè)資源的優(yōu)化，確保企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)