《供應鏈運營與服務(wù)管理》大綱（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費、電商大國地位的確立，及物流業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境，制定適合自身需要的物流與供應鏈管理流程、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為公司，采購總監(jiān)、計劃商務(wù)總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層主管；康佳集團，集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授），基于對物流與供應鏈的研究，并結(jié)合在多家企業(yè)的管理經(jīng)驗，特推出該《供應鏈運營與服務(wù)管理》課程。

【培訓對象】

公司層領(lǐng)導及管理層；銷售、B2C、運營、計劃、采購、物流、倉儲、客服等部門主管。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應鏈戰(zhàn)略管理、流程管理、服務(wù)管理、績效管理、變革管理的理論知識，探討如何為客戶、為市場提供更合適的供應鏈服務(wù)。本課程結(jié)合企業(yè)運營現(xiàn)狀，融合教學、研究、實務(wù)為一體，能讓企業(yè)更加關(guān)注供應鏈經(jīng)營戰(zhàn)略，并從中受益：

1.了解供應鏈運營與服務(wù)的模式及特點，掌握供應鏈運營與服務(wù)體系的構(gòu)建與管理方法；

2.了解并掌握供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理、流程管理的方法與工具，并能熟練應用；

3.了解并掌握預測、計劃、采購、物流、配送、倉儲的協(xié)同管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈服務(wù)的風險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織及業(yè)務(wù)流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈運營與服務(wù)管理概述

1．供應鏈運營管理及行業(yè)應用情況介紹

◇ 從價值鏈，到供應鏈，再到交付運營管理的介紹

◇ 供應鏈運營與服務(wù)管理的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇ 供應鏈運營與服務(wù)管理的類型、特征與形式

◇ 供應鏈模型介紹（SCOR）及供應鏈流程管理思想（APQC）

◇ 供應鏈運營與服務(wù)的八大原理

◇ 供應鏈運營與服務(wù)的四大支點

◇ 供應鏈運營與服務(wù)流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

2．供應鏈運營與服務(wù)管理的核心內(nèi)容

◇ 計劃、訂單與庫存管理

◇ 采購管理與供應商管理

◇ 物流配送倉儲及第三方物流管理

◇ 運營管理與績效評估

◇ 業(yè)務(wù)組織變革與流程優(yōu)化（BPR、SCOR、APQC的思路比較）……

3．供應鏈運營與服務(wù)與戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)分析

◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式的規(guī)劃與管理

◇ 計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 柔性計劃與快速反應管理

◇ 快速響應的方法與工具

◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹

◇ 供應商關(guān)系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇ 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ APQC的流程分類框架分析

◇ 供應鏈運營與服務(wù)管理監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具……

n 案例：傳統(tǒng)行業(yè)：“中聯(lián)重科、三一重工”供應鏈協(xié)同運作模式研討；

n 案例：現(xiàn)代企業(yè)：“華為、富士康、海爾”供應鏈協(xié)同管理與運營體系介紹與比較；

n 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈協(xié)同運作模式探討；

第二部分 供應鏈運營與服務(wù)管理之----客戶需求預測與計劃協(xié)同管理（S&OP）

1．現(xiàn)代企業(yè)需求預測與備貨模式的選擇

◇ 計劃模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

◇ 傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析

◇ 現(xiàn)代備貨模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 如何選擇最優(yōu)的計劃備貨模式？

◇ 計劃與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工

◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）

2．客戶需求預測與計劃管理策略介紹

◇ 如何做好客戶需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

◇ 需求預測的維度（6種維度）

◇ 需求預測的方式（3種方式）

◇ 需求預測制定方法（6種方法）

ü 銷售一線人員意見法

ü 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

ü 市場測試法

ü 定量分析法

ü 基于計算機的物資計劃系統(tǒng)……

3．物資供應方法介紹

◇ 一般計劃方法

◇ 物資需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……

4．銷售計劃的管理策略及其策略制定（均衡、柔性）

5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

7．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：“S&OP”（銷售與運營計劃體系）理論體系介紹與探討；

n 案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；

第三部分 供應鏈運營與服務(wù)管理之----客戶訂單交付與調(diào)度協(xié)同管理（S&OP）

1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？

2．如何實現(xiàn)計劃與調(diào)度的合理分工、協(xié)作與管理？

3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？什么是物資及時供應管理？

4．如何從策略上保證物資及時齊套供應？

◇ 相關(guān)需求\獨立需求的管理

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設(shè)置

◇ 如何設(shè)定安全庫存？

◇ 最大庫存的管理

◇ 最小庫存的管理

◇ 經(jīng)濟訂貨批量的管理

◇ 長周期物資、高價值物資的計劃方法分析……

5．如何從技術(shù)上保證訂單及時齊套供應？

◇ 計劃調(diào)度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物資基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設(shè)（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物資供應管理的其它辦法及工具……

6．需求分析與能力平衡管理（ATP：可供應能力承諾）

◇ 供應平衡的基本業(yè)務(wù)內(nèi)容

◇ 需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成分析

◇ 能力（ATP）規(guī)劃的步驟

◇ 能力（ATP）的衡量標準與體系

◇ 如何合理規(guī)劃與改善ATP？

n 案例：系列電器制造業(yè)物流計劃與運營管理體系介紹（S&OP）；

n 案例：“華為物流調(diào)度信息平臺”介紹與交付辦法分析；

第四部分 供應鏈運營與服務(wù)管理之----庫存結(jié)構(gòu)分析與庫存控制（S&OP）

1．庫存構(gòu)成及特點分析

◇ 庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成

◇ 需求特性（獨立需求與相關(guān)需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理（ABC）

◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？

◇ 庫存的構(gòu)成、分類與分析概述

◇ 低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物資（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

◇ 如何及時處理呆滯物資（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：系列標桿企業(yè)供應鏈經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：系列標桿電商企業(yè)“呆滯品處理辦法”經(jīng)驗分享；

第五部分 供應鏈運營與服務(wù)管理之----物資品類差異化的供應策略管理（SRM）

1. 采購戰(zhàn)略分析與制定

◇ 策略1：“WIN-WIN”

◇ 策略2：與重要供應商建立策略合作伙伴關(guān)系

◇ 策略3：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略4：第三方采購與外包

◇ 策略5：電子商務(wù)采購與招標采購……

2. 物資品類差異化的供應風險與供應策略分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性物資的供應策略分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值物資的供應策略分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高附加值物資的供應策略分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷物資的供應策略分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動物資的供應策略分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套物資的供應策略分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)7：服務(wù)類的供應策略分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)8：工程類物資的供應策略分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)9：設(shè)備類物資的供應策略分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)10：備品備件類產(chǎn)品的供應策略分析……

3. 供應商合作模式的分析與風險評估

◇ 標準訂單的合作模式評估

◇ 一攬子訂單的合作模式評估

◇ VMI\Milk-Run\JIT的合作模式評估

◇ 訂貨點法\MRP方法的合作模式評估

◇ “糖果人”的合作模式評估

◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……

4. 如何戰(zhàn)略性地選擇供應商？

◇ 對單一供應商的選擇

◇ 對合作性供應商的選擇

◇ 對伙伴性供應商的選擇

◇ 對競爭性供應商的選擇？……

n 案例：系列工業(yè)消耗品企業(yè)供應策略案例探討；

第六部分 供應鏈運營與服務(wù)管理之----供應商關(guān)系差異化的供應策略管理（SRM）

1. 供應商管理的原則與目標設(shè)計

◇ 獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)

◇ 以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務(wù)

◇ 確保供應商提供最優(yōu)的服務(wù)和及時的送貨

◇ 發(fā)展和維持良好的供應商關(guān)系

◇ 開發(fā)與儲備潛在的供應商……

◇ 供應商績效體系的設(shè)計與發(fā)展

2. 供應商關(guān)系分析、定位與供應策略管理（SRM）

◇ 傳統(tǒng)的供應商關(guān)系管理方法

◇ 現(xiàn)代供應商關(guān)系分析與供應商策略管理

ü SRM1：供應商關(guān)系圖譜分析與供應策略管理

ü SRM2：供應定位模型分析與供應策略管理

ü SRM3：供應商感知模型分析與供應策略管理

ü SRM4：供應商能力模型分析與供應策略管理

ü SRM5：買方占優(yōu)勢的供應策略管理

ü SRM6：賣方占優(yōu)勢的供應策略管理

ü SRM7：均勢的供應策略管理……

ü SRM8：情勢的供應策略管理……

3. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDC

ü 5R……

◇ 計劃交付率

◇ 成本優(yōu)勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 批次合格率

◇ 整體配合度與服務(wù)水平 ……

4. 供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術(shù)

◇ 供應商的培養(yǎng)、輔導與能力提升

◇ 供應商績效評估與訂單比例分配

◇ 供應商“正向”&“負向”激勵技巧

◇ 如何對供應商進行評級管理？

◇ 如何按績效與等級分配訂單？

◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略……

n 案例：八種供應商關(guān)系管理模型（SRM）及對應供應策略分析。

n 案例：系列標桿工業(yè)品生產(chǎn)企業(yè)供應商績效評估策略分析與模板分享。

第七部分 供應鏈運營與服務(wù)管理之----物流園區(qū)、物流配送中心的規(guī)劃與設(shè)計（L&D）

1．物流園區(qū)的功能分析、規(guī)劃、設(shè)計與選址管理

2．配送中心的概念、種類、功能介紹

3．配送中心的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

4．配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)

5．配送中心的工藝及運作管理

6．配送中心的規(guī)劃與設(shè)計原則

7．物流設(shè)施與設(shè)備分析與介紹

8．如何有效進行成品倉儲管理

9．如何搞好發(fā)貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應商的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)

n 案例：“華潤”中央物流配送管理中心經(jīng)驗分享；

n 案例：“伊利 VS 蒙牛”物流配送管理體系介紹；

n 案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？

第八部分 供應鏈運營與服務(wù)管理之----配送運營管理及成本合理化（L&D）

1．配送運營管理流程與控制

◇ 入庫管理

◇ 出庫管理（待處理品倉、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

◇ 揀貨管理

◇ 搬運作業(yè)管理

◇ 倉庫盤點

◇ 退貨管理

◇ 配載裝車管理

◇ 倉儲調(diào)度管理

2．配送合理化的原理與原則

◇ 標準化原理

◇ 合并原理

◇ 差異化原理

◇ 延遲原理

◇ 外包原理……

3． 配送標準化與成本控制

◇ 及時的原則

◇ 準確的原則

◇ 安全的原則

◇ 節(jié)約的原則

◇ 可靠性的原則……

n 案例：物流與“RDC”運營管理系列案例與經(jīng)驗分享；

n 案例：“P&G”、“沃爾瑪”等行業(yè)標桿企業(yè)之物流配送體系介紹；

第八部分 供應鏈運營與服務(wù)管理之----第三方物流外包與成本控制(L&D)

1．第三方物流和外包管理概述

◇ 什么是3PL、4PL？

◇ 客戶的物流服務(wù)和物流戰(zhàn)略

◇ 外包與自營的決定因素分析

2．第三方物流管理內(nèi)容探討

◇ 各種運輸模式和選擇

◇ 運費的計算和決定因素

◇ 綜合物流成本的降低途徑

◇ 選擇運輸線路

◇ 第三方物流的服務(wù)水平衡量體系......

3．如何選擇第三方物流

◇ 中國第三方物流的主要特點

◇ 企業(yè)對第三方物流的要求與期望

◇ 多功能小組的建立

◇ 第三方物流的能力

◇ 考察第三方物流時的主要考慮因素

◇ 如何控制第三方物流

◇ 第三方物流績效考核(KPI)

4．物流成本管理

◇ 倉儲成本分析與控制

◇ 運輸成本分析與控制

◇ 配送成本分析與控制

◇ 物流包裝成本分析與控制

◇ 裝卸搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制

n 案例：系列物流外包、第三方物流案例分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

n 案例：JIT、VMI、JMI、HUB、Milk-Run等技術(shù)的應用案例及模型分析；

第九部分 供應鏈運營與服務(wù)管理之--------供應鏈信息化規(guī)劃與設(shè)計（IT）

1．供應鏈信息化概述

2．供應鏈信息化的基本概念

3．供應鏈信息化的價值

4．CRM系統(tǒng)

5．MRP系統(tǒng)（ERP）

6．EMS系統(tǒng)

7．DRP系統(tǒng)

8．WMS系統(tǒng)

9．DMS系統(tǒng)

10．SRM系統(tǒng)

n “華為”供應鏈主要信息化技術(shù)、電子商務(wù)平臺、內(nèi)部業(yè)務(wù)平臺介紹；

n 案例：“華為”“端到端”IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析。

第十部分 供應鏈運營與服務(wù)管理之----供應鏈KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設(shè)計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業(yè)務(wù)”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物資比例（%）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率……

3．供應鏈“采購業(yè)務(wù)”考核與績效體系設(shè)計

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關(guān)系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內(nèi)物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

6．供應鏈績效改進策略分析\改進方法\工具介紹

7．如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配

n 案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

n 案例：華為供應鏈績效評價體系、協(xié)調(diào)機制、激勵機制探討；

n 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿(mào)易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術(shù)研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監(jiān)、計劃商務(wù)總監(jiān)；

v 富士康：物流與供應鏈高層領(lǐng)導；

v 康佳：副總經(jīng)理。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關(guān)系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《采購業(yè)務(wù)中的項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物資配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制管理》；

v 生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物資控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與供應鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠內(nèi)部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務(wù)過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、云南白藥、廣藥集團、海王、中脈、新時代、拜耳、康泰；

服裝（鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、夢潔、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

機械：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

建筑：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設(shè)、建華建材、德高、紅獅水泥、華潤水泥；

地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州?？敌l(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò)；

汽車：東風日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、奇瑞、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

能源(冶煉\化工)：殼牌、中石油、中石化、中化、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州?？敌l(wèi)視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物資控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；