供應商大會《共建價值鏈伙伴關系，提升供應鏈競爭優(yōu)勢》主講：吳誠博士

【課程背景】

隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，及產品制造技術的飛速發(fā)展，供應商-分銷商-客戶端之間的供應鏈合作效率與質量，將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。

2 如何實現價值鏈上的精益管理，共同提升供應鏈上的競爭優(yōu)勢？

2 如何緊密溝通協(xié)作，共同提升供求關系合作水平？

2 如何積極參與客戶需求計劃的制定，共同保證供應，控制庫存？

2 如何積極參入材料規(guī)格定型與價值分析，共同降低材料成本？……

吳誠博士，曾任：華為，采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層主管；康佳集團，采購總監(jiān)、集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人民大學

總裁班 特聘教授，將與您一起回顧供應鏈管理、供應商合作模式與關系維護的理論知識，一起分享知名企業(yè)管理經驗，一起分析成功與失敗的案例，一起探討不同行業(yè)與產品、同一產品不同生命周期的成本控制方法與供應商合作策略……

故此，特推出該《共建戰(zhàn)略伙伴關系，提升供應鏈競爭優(yōu)勢》課程。

【培訓對象】

企業(yè)中高層領導；企業(yè)年會、供應商大會、供應鏈論壇；及所有與銷售、采購、供應鏈、物流工作相關的人員。

【授課方式與特點】

1.  

豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.  

指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3.  

操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.  

通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5.  

氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：實現價值鏈上的精益管理，共同提升供應鏈上的競爭優(yōu)勢

1．價值鏈如何實現制造商VS供應商的雙贏？

◇      

價值鏈理論的背景與現實意義

◇      

價值鏈的過程分析與介紹

n      

案例：“戴爾”、“小米”價值鏈分析，及供應商合作模式探討；

2．有效運用供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理，共同提升供應鏈上的競爭優(yōu)勢

◇    

如何與客戶構成集成化的供應鏈合作模式（如何實現ISC？）

◇    

如何與客戶形成供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化；前向、后向一體化？）

◇    

如何有效維護供應商關系VS客戶關系，實現戰(zhàn)略采購與形成供應商合作伙伴關系？

◇    

如何運用“推式、拉式”等合作模式，共同管理與規(guī)劃庫存？

◇    

延遲制造與快速反應管理技術的運用

◇  

理“計劃與庫存”？

◇  

制造商、供應商之間如何形成“采購與供應的戰(zhàn)略合作模式”？

◇  

制造商、供應商之間如何有效管理“物流與配送”？

◇  

制造商、供應商之間如何有效管理評估與提升“運營績效”？

n      

案例：“華為、富士康、美的電器”供應鏈管理體系介紹與比較；

n      

案例：互聯(lián)網與電子商務時代，如何提升供應鏈的核心競爭力？

第二部分：緊密溝通協(xié)作，提升合作水平與效率

1.  從關注客戶關系（CRM）到關注供應商關系（SRM）的轉變

◇ 如何戰(zhàn)略性的選擇與評估供應商（技術-質量-響應-交付-成本-環(huán)保-安全-服務）？

◇ 合作策略模型1：供求關系圖譜與合作戰(zhàn)略分析

◇ 合作策略模型2：供應定位模型與合作戰(zhàn)略分析

◇ 合作策略模型3：感知模型與合作戰(zhàn)略分析

◇ 合作策略模型3：競合模型與合作戰(zhàn)略分析……

n      

案例：8種供應商關系定位模型及合作策略分析（詳細講解）

2.  材料品類管理與合作模式探討

◇ 品類管理的意義與分類標準

◇ 一般性物資與合作策略

◇ 低值物資與合作策略

◇ 貴重物資與合作策略

◇ 壟斷及準壟斷供應類與合作策略

◇ 價格頻繁波動類與合作策略

◇ 配套類物資與合作策略……

3.  績效衡量標準對合作模式的影響分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度……

◇ 績效水平對供應商分級管理與訂單比例分配的影響分析

n      

案例：如何分析、識別、定位供應商關系？如何制定合作策略與模式？

n      

案例：IBM、華為等知名企業(yè)供應商關系維護與管理經驗分享。

第三部分：積極參與計劃制定，共同保證供應，合理控制庫存

1．緊密溝通，從供應鏈源頭上共同管理好需求計劃

◇      

如何緊密溝通，共同做好需求計劃管理（預測、計劃、訂單等）？

ü    

專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

ü    

定量分析法

ü    

基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)……

◇      

如何選用物料供應方法，共同保證及時供應

ü    

物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

ü    

訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

ü    

VMI

ü    

Milk-Run ……

2．有效協(xié)作，在供應鏈合作模式下共同控制庫存

◇    

定期&定量庫存控制

◇    

經濟訂貨批量

◇    

庫存分類管理

◇    

VMI、JIT、“糖果人“等模式……

3．如何有效監(jiān)控與管理庫存？

◇    

庫存的構成、分類與庫存結構合理化分析

◇    

呆滯物流的標準、定義與監(jiān)控體系的形成

◇    

如何有效處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經……）

n      

案例：傳統(tǒng)行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；

n      

案例：電商模式下的庫存控制策略案例分析。

第四部分：積極參入材料規(guī)格定型與價值分析，有效降低材料成本

1.    

到底是誰造成了成本的居高不下？---分析材料成本的影響因素

◇    

成本的內在、外在影響因素分析

◇    

成本與利潤的關系

◇    

成本與批量的關系

◇    

成本與學習效率的關系

◇    

成本與質量的關系

◇    

成本與功能的關系

◇    

成本與物流的關系

2.      如何實現供應商早期參與（ESI）規(guī)格定型，共同降低材料成本？

3.      如何實現供應商早期介入產品價值分析（VA/VE)，共同降低成本？

4.      如何通過合理化建議與改善機制，共同降低成本？

5.      如何通過標準化、歸一化，共同降低成本？

6.      其它共同合作，降低成本的通行手法介紹……

n      

案例：某知名家具制造企業(yè)，聯(lián)合降低產品成本系列經典案例分析；

n      

案例：某家居建材企業(yè)物流成本分析；

n      

案例：現場互動、答疑。

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

 \* MERGEFORMAT

v      

北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v      

清華大學                 總裁班 特聘教授

v      

人民大學                 總裁班 特聘教授

v      

武漢大學                    企業(yè)管理博士

v      

北京科技大學                工商管理碩士

v      

國際貿易中心ITC項目            認證講師

v      

美注冊職業(yè)采購經理CPPM項目    認證講師

v      

英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v      

英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v      

深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v      

東莞產業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v      

華為技術有限公司：計劃總監(jiān)、采購總監(jiān)；

v      

富士康科技集團：物料與供應鏈高層主管；

v      

康佳集團：集團副總經理。

【主講課程】

v      

采購與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v      

物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v      

生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v      

豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v      

指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

v      

操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v      

通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

v      

氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

機械：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

物流：西部物流、云南物流產業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與運營》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應鏈管理與運營》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州?？敌l(wèi)視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與運營”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；