《華為集成供應鏈管理與運營》大綱(精簡版本)主講:吳誠老師
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟、制造、消費、網(wǎng)絡大國地位的確立,以及產(chǎn)品更新?lián)Q代的加速,供應鏈管理技術與水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身情況制定出合適的供應鏈流程,預測與計劃體系,采購管理體系,物流配送體系來取得競爭優(yōu)勢。為此,吳誠博士(曾任:華為,采購總監(jiān)、商務總監(jiān);富士康,物流與供應鏈高層領導;康佳,集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人民大學等高??偛冒?特聘教授),基于對供應鏈的研究,將與您一起回顧供應鏈的理論知識,探討知名企業(yè)(以華為等企業(yè)為例)的成功經(jīng)驗及失敗教訓……故此,特推出《華為集成供應鏈管理與運營》課程。
【培訓對象】
公司層面領導,或計劃、采購、物流、供應鏈、財務、審計等部門管理人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈管理與運營的工作理念與業(yè)務流程,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業(yè)關注供應鏈運營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略,并得以從中受益:
1. 了解供應鏈運營管理的特點及模式,掌握供應鏈運營體系的建立方法;
2. 了解并掌握供應鏈的流程、戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、工具及方法,并能熟悉分析與運用;
3. 了解并掌握供應鏈模式下的計劃、采購、物流管理戰(zhàn)略、流程及方法與技巧;
4. 了解并掌握物流與供應鏈績效體系及業(yè)務流程的KPI體系。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現(xiàn)場分析解答;
5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
《課程大綱》
第一部分:供應鏈管理與運營概述
1.供應鏈管理與運營理論及行業(yè)實踐介紹
◇ 價值鏈理論的提出與發(fā)展
◇ 價值鏈背景下的供應鏈類型、特征與形式
◇ 供應鏈SCOR結構體系介紹,及集成供應鏈系統(tǒng)建設
◇ 供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)
◇ 供應鏈管理的四大支點及其原理
◇ 供應鏈管理流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
2.供應鏈管理與運營的核心內容介紹
◇ 需求計劃管理與庫存控制
◇ 采購策略與供應商管理
◇ 物流配送與成本管理
◇ 運營績效與改善管理
◇ 組織結構與流程優(yōu)化管理……
3.“華為”集成供應鏈運營管理之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術分析
◇ 集成供應鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)
◇ 供應鏈一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
◇ S&OP(銷售與運營計劃管理)
◇ 推式與拉式計劃策略分析
◇ 快速響應的方法與工具
◇ Milk-Run與“糖果人”
◇ VMI與HUB技術
◇ JIT與JMI技術
◇ 供應商關系(SRM)維護與管理策略(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴)
◇ 物流規(guī)劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇ 物流合理化、信息化與智能化
◇ 供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……
n 案例:傳統(tǒng)制造業(yè):“中聯(lián)重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討;
n 案例:現(xiàn)代制造業(yè):“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈管理與運營體系介紹與比較;
n 案例:互聯(lián)網(wǎng)企業(yè):“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討;
第二部分:“華為”供應鏈管理與運營----需求計劃管理與庫存控制策略(S&OP)
1.生產(chǎn)模式與計劃模式的選擇
◇ 生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
◇ 生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇ 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃模式?
◇ 華為計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工
◇ 華為計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為)
2.需求預測與計劃管理
◇ 如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?
◇ 制定預測的原則與一般步驟
◇ 需求預測制定方法
ü 一線人員意見法
ü 專家意見法
ü 情景分析法
ü 德爾菲法
ü 市場測試法
ü 定量分析法
ü 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
◇ 如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
3.供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期\定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理
◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 寄售法
◇ 一攬子訂單……
4.如何分析、監(jiān)控與管理庫存結構的合理性?
◇ 庫存結構的分類維度分析
◇ 庫存結構與分類方法介紹
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
◇ 內部物流的監(jiān)控與風險管理
◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?
◇ 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》……?
n 案例:“華為”20余種庫存控制方法介紹;
n 案例:《“華為”計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則》(華為版本)
第三部分:“華為”供應鏈管理與運營----采購戰(zhàn)略管理與成本控制策略(SRM)
1. 采購戰(zhàn)略分析與制定
◇ 戰(zhàn)略1:堅持“集中認證,分散采購”的原則
◇ 戰(zhàn)略2:堅持“WIN-WIN”的原則
◇ 戰(zhàn)略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 戰(zhàn)略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測
◇ 戰(zhàn)略5:堅持全球采購的原則
◇ 戰(zhàn)略6:堅持標準化招標的原則……
2. 品類差異化的采購戰(zhàn)術分析與制定
◇ 戰(zhàn)術1:一般性商品或物資的采購策略分析
◇ 戰(zhàn)術2:低附加值品類物資的采購策略分析
◇ 戰(zhàn)術3:高附加值品類物資的采購策略分析
◇ 戰(zhàn)術4:壟斷及準壟斷品類物資的采購策略分析
◇ 戰(zhàn)術5:價格頻繁波動品類物資的采購策略分析
◇ 戰(zhàn)術6:配套品類物資的采購策略分析
◇ 戰(zhàn)術7:工程類物資的采購策略分析
◇ 戰(zhàn)術8:客供類或客戶指定物資的采購策略分析
◇ 戰(zhàn)術9:設備類物資的采購策略分析
◇ 戰(zhàn)術10:備品備件類的采購策略分析……
3. 供應商關系差異化的采購戰(zhàn)術分析與制定
◇ 戰(zhàn)術1:供應商關系圖譜與采購策略分析
◇ 戰(zhàn)術2:供應定位模型與采購策略分析
◇ 戰(zhàn)術3:供應商感知模型與采購策略分析
◇ 戰(zhàn)術4:供應商能力與積極性模型與采購策略分析
◇ 戰(zhàn)術5:買方占優(yōu)勢的管理策略
◇ 戰(zhàn)術6:賣方占優(yōu)勢的管理策略
◇ 戰(zhàn)術7:均勢的管理策略……
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評?如何對供應商評級?如何管理配額?……
4. 采購模式的差異化選擇
◇ 供應模式的分析與選擇
◇ 標準采購訂單
◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式
◇ 看板模式\JIT模式
◇ VMI\CMI\JMI供應模式
◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式
◇ 風險采購與戰(zhàn)略儲備模式
◇ ODM與OEM供貨模式……
5. 采購成本分析與控制
◇ 影響采購總成本的途徑分析與深度挖掘
◇ 供應商報價策略與折扣分析
◇ 降低采購總成本的十大手法(系列經(jīng)典案例分析)
ü VA/VE
ü 目標成本法
ü 長單與一攬子訂單
ü 價格與成本分析法
ü 標準化與歸一化……
ü 產(chǎn)品生命周期成本法
ü 總成本法TCM
ü 供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
ü 作業(yè)成本導向法……
n 案例:“華為”供應鏈的采購組織、流程、策略、運作模式間的協(xié)同策略介紹;
n 案例:“華為”供求關系管理、采購策略管理體系介紹,及案例講解;
n 案例:系列“3C”行業(yè)采購總成本控制案例分析與探討。
第四部分 “華為”供應鏈管理與運營--------物流配送管理與成本控制策略(L&D)
1.現(xiàn)代物流與配送模式分析與介紹
◇ 物流網(wǎng)絡規(guī)劃與設計的原理、及與成本的關系
◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
◇ 物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設計與運營管理
◇ 各種運輸模式比較和選擇
◇ 物流合理理化的原則與原理分析
2.第三方物流管理策略分析(及第四方物流管理)
◇ 第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析
◇ 什么是3PL、4PL?采用第三方物流服務模式的意義與風險分析
◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析
◇ 第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運作模式、核心能力與服務內容分析
◇ 第三方物流的運營模式
◇ 物流一體化運作模式……
3.物流成本分析與控制
◇ 物流成本構成與控制介紹
◇ 倉儲、運輸、配送成本分析與控制
◇ 包裝、裝卸、搬運成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制
◇ 物流信息成本分析與控制
◇ 其他物流成本分析與控制……
n 案例:物流外包、第三方物流策略分析(為什么說物流成本是“沉沒成本”?);
n 研討: 第三方物流(3PL)成本的控制策略研討。
第五部分:“華為”供應鏈管理與運營----供應鏈KPI體系及改善(KPI & BPR)
1.集成供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式;
2.供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期(天)
◇ 存貨周轉率(次/年)
◇ 低周轉及呆滯物料比例(%)
◇ 庫存準確率(%)
◇ 缺貨率……
3.供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
4.供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率(PPM)
◇ 整體配合度
◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配?如何維護與供應商的關系?……
5.供應鏈“物流管理”體系及績效分析
◇ 運輸計劃完成率
◇ 裝卸計劃完成率
◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
6.供應鏈績效改進策略分析
7.供應鏈績效改進方法\工具介紹
8.如何適時協(xié)調供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
n 案例:“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業(yè)務流程再造(BPR)項目管理模式介紹;
n 案例:“華為供應鏈”績效評價體系、協(xié)調機制、激勵機制探討;
n 經(jīng)驗分享:現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流
吳誠老師簡介
【專業(yè)背景】
v 北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授
v 清華大學 總裁班 特聘教授
v 人民大學 總裁班 特聘教授
v 武漢大學 企業(yè)管理博士
v 北京科技大學 工商管理碩士
v 國際貿易中心ITC項目 認證講師
v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認證講師
v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
v 深圳新一代信息技術研究院 首席顧問
v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:
v 華為技術有限公司:采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān);
v 富士康科技集團:物流與供應鏈高層領導;
v 康佳集團:集團副總經(jīng)理。
【主講課程】
v 采購與供應商管理:《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》;
v 物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;
v 生產(chǎn)運作管理:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化)》《精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。
【授課特點】
v 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;
v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
v 操作性與實效性。專業(yè)地講解,輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
v 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現(xiàn)場分析解答;
v 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【曾服務過的客戶】
高校:北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院;軍工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團;
機械:上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重;
通訊:華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信;
通信:成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、武漢移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡;
汽車:東風日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現(xiàn)代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安;
電子:泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州??敌l(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾;
電器:海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY;
電腦:聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能;
地產(chǎn):萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大;
家具:全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居;
食品:金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢;
醫(yī)藥:仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;
快消:安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源;
電商:京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜;
服裝(含鞋類):海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬;
商超:華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā);
石化:殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團;
物流:西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。
[曾培訓過的代表企業(yè)】
1. 廣東電信、中國移動:《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》;
2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡、廣東電力、:《采購策略與談判技巧》;
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、:《采購成本控制與風險控制》;
4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森:《采購成本分析與控制》;
5. 聯(lián)想、美的、海爾:《供應鏈管理與運營》、《精益供應鏈與精益采購管理》;
6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工:《供應鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》;
7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技:《供應鏈管理與運營》、《高效倉儲與配送管理》;
8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè):《供應鏈與計劃管理》;
9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州??敌l(wèi)視、浙江盾安:《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利(美國)、林德叉車:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團:《采購成本控制與供應商管理》;
12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私:《采購成本控制與談判技巧》;
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持(或輔導)過多家大型企業(yè)的咨詢項目,如:
1. 康佳集團:“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目,2007年啟動實施;
2. 康佳集團:“精益生產(chǎn)管理”項目,2008年啟動實施;
3. 美的電器:制冷集團“供應鏈管理與運營”項目,2009年啟動實施;
4. 中電集團:“采購流程優(yōu)化及VMI”項目,2009年啟動實施;
5. 新元素醫(yī)療公司:“生產(chǎn)與采購調度平臺建設”項目,2011年啟動實施;
6. 大自然地板:“采購成本控制與供應商管理技巧”項目,2012年實施;