《基于供應(yīng)鏈的采購成本全面控制》吳誠博士

【課程背景】

   隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代的加速，采購總成本控制能力將成為衡量產(chǎn)品核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身情況制定出合適的采購策略與供應(yīng)鏈管理體系來取得成本競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；富士康，供應(yīng)鏈中心高層領(lǐng)導(dǎo)；康佳，集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學(xué)、清華大學(xué)、人民大學(xué)等高?？偛冒?特聘講師），基于對供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的工作經(jīng)驗及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《基于供應(yīng)鏈的采購成本全面控制》課程。

【培訓(xùn)對象】

公司層領(lǐng)導(dǎo)，或研發(fā)、SQE、采購、財務(wù)、生產(chǎn)等崗位，及與采購業(yè)務(wù)相關(guān)的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應(yīng)鏈管理、采購策略與成本控制的理論、核心框架及流程，結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的企業(yè)關(guān)注采購全流程及總成本控制的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1. 了解采購與供應(yīng)鏈管理的特點及模式，掌握采購總成本管理體系的建立方法；

2. 了解并掌握全流程總成本控制的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、工具及方法，并能熟悉運用；

3. 了解并掌握采購策略、供應(yīng)商管理策略、成本控制體系的方法、技術(shù)與技巧；

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

《課程大綱》

第一部分：供應(yīng)鏈、采購管理理論及應(yīng)用實踐介紹

1．供應(yīng)鏈與采購管理體系介紹

◇ 供應(yīng)鏈的類型、特征與SCOR模型介紹

◇ S&OP（銷售與運營計劃管理）協(xié)合體系介紹

◇ 供應(yīng)鏈的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)

◇  供應(yīng)鏈協(xié)同管理的四大支點及其原理

◇  供應(yīng)鏈協(xié)同管理與流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇  采購業(yè)務(wù)與其它業(yè)務(wù)的關(guān)系

ü  采購業(yè)務(wù)是采購部的業(yè)務(wù)嗎？

ü  采購業(yè)務(wù)與研發(fā)\質(zhì)量\計劃\工藝\物流\售后的關(guān)系分析

◇  采購理念與采購管理策略概述

ü  傳統(tǒng)采購與現(xiàn)代采購理念的變遷

ü  采購戰(zhàn)略分析、規(guī)劃與管理原則

ü  集團化采購、集中采購、分散采購策略介紹

ü  第三方采購（3PL）與快速反應(yīng)管理

ü  VMI\CMI\JMI\HUB\Milk-Run\糖果人\JIT……

2．供應(yīng)商管理的角色認識

◇ 新供應(yīng)商、新材料的選用確認流程

◇ 供應(yīng)商資格甄別與評定流程

◇ 合格供應(yīng)商合同體系與簽訂流程

◇ 高效、靈活、安全的SQE決策流程

◇ 供應(yīng)商績效管理流程（QCDS…）

3．采購總成本管控概述（TCO）

◇ 總成本控制的理念與模型分析

◇ 目標(biāo)成本控制

◇ 設(shè)計成本控制

◇ 生產(chǎn)成本控制

◇ 生命周期成本控制概述

n 案例：華為“IPD”的工作理念與總成本控制經(jīng)驗分享。

n 案例：“愛立信”供應(yīng)商等級管理與訂單分配原則介紹；

第二部分：采購成本影響因素與構(gòu)成分析

1.采購成本理念分析與探討

◇ 采購成本居高不下，原因、途徑及如何界定職責(zé)部門？

◇ 影響采購成本的職能探討

ü 采購成本與研發(fā)部門的關(guān)系

ü 采購成本與質(zhì)量部門的關(guān)系

ü 采購成本與財務(wù)部門的關(guān)系

ü 采購成本與審計部門的關(guān)系

2.影響采購成本構(gòu)成的定性分析

◇ PMI的影響

◇ CPI的影響

◇ PPI的影響

◇ PEST分析法

◇ 波特五力模型分析法

◇ SWOT分析法

3. 影響采購成本構(gòu)成的定量分析

◇ 采購總成本模型介紹

◇ 采購成本與利潤的關(guān)系

◇ 采購成本與批量的關(guān)系

◇ 采購成本與質(zhì)量的關(guān)系

◇ 采購成本與隱性成本的關(guān)系

◇ 采購成本與總成本的關(guān)系……

4. 績效指標(biāo)與采購成本的關(guān)系

◇ QCT

◇ QCDS

◇ TQRDC

◇ 5R……

◇ 如何實現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配？

◇ 如何維護與供應(yīng)商的關(guān)系？

n 案例：系列標(biāo)桿企業(yè)“采購總成本”控制之道及模式探討；

n 案例：“聯(lián)想、富士康、海爾”的采購成本控制的特點及案例分析；

第三部分：物資品類差異化的采購成本控制策略

1. 采購戰(zhàn)略分析與制定

◇ 策略1：集中認證，分散采購

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測

◇ 策略5：全球采購

◇ 策略6：電子商務(wù)采購……

2. 物資品類差異化的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性物資的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值物資的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)物資的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷物資的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動物資的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套物資的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)7：服務(wù)類的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)8：工程類物資的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)9：設(shè)備類物資的采購策略與成本控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)10：備品備件類產(chǎn)品的采購策略與成本控制……

3. 互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的采購模式選擇

◇ 標(biāo)準(zhǔn)訂單

◇ 一攬子訂單

◇ VMI\CMI\JMI

◇ HUB\Milk-Run

◇ JIT采購管理

◇ 訂貨點法\MRP方法

◇ “糖果人”

◇ 電子商務(wù)采購管理\第三方采購

◇ OEM\ODM采購……

n 案例：系列標(biāo)桿企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；

n 案例：“美的”系列采購成本管理經(jīng)驗探討；

第四部分：供應(yīng)商關(guān)系差異化的采購成本控制策略

1．供應(yīng)商關(guān)系管理的原則與目標(biāo)設(shè)計

◇ 獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)

◇ 以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務(wù)

◇ 確保供應(yīng)商提供最優(yōu)的服務(wù)和及時的送貨

◇ 發(fā)展和維持良好的供應(yīng)商關(guān)系

◇ 開發(fā)與儲備潛在的供應(yīng)商……

◇ 供應(yīng)商績效體系的設(shè)計與發(fā)展（QCT-QCDS-TQRDCSS-5R……）

2．材料選型原則、流程與控制管理

◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格

◇ 流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同

◇ 流程4、執(zhí)行采購

◇ 流程5、供應(yīng)商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素……

◇ 流程7、供應(yīng)商輔導(dǎo)、培訓(xùn)與“正向”、“負向”激勵

3．供應(yīng)商關(guān)系分析、定位、維護與采購總成本的關(guān)系（SRM）

ü SRM1：供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購成本控制

ü SRM2：供應(yīng)定位模型與采購成本控制

ü SRM3：供應(yīng)商感知模型與采購成本控制

ü SRM4：產(chǎn)品定位與采購成本控制

ü SRM5：供應(yīng)商能力&積極性模型分析與采購成本控制

ü SRM6：買方占優(yōu)勢的采購成本控制戰(zhàn)略

ü SRM7：賣方占優(yōu)勢的采購成本控制戰(zhàn)略

ü SRM8：均勢的采購成本控制策略……

◇ 如何對供應(yīng)商績效進行綜合考評？如何對供應(yīng)商評級？如何分配訂單？……

4. 如何戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商？

◇ 如何建立供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)？

◇ 對單一供應(yīng)商的選擇

◇ 對合作性供應(yīng)商的選擇

◇ 對伙伴性供應(yīng)商的選擇

◇ 對競爭性供應(yīng)商的選擇……

n 案例：八種供應(yīng)商關(guān)系管理模型分析（SRM）及對應(yīng)的成本控制對策探討。

n 案例：“海信”等制造企業(yè)供應(yīng)商等級管理與訂單分配原則介紹；

第五部分：供應(yīng)商成本分析與定價策略探討

1. 供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)分析

◇ 如何計算供應(yīng)商材料成本？

◇ 如何計算供應(yīng)商人工成本？

◇ 如何計算供應(yīng)商管理及折舊成本？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應(yīng)商運營成本分析

2. 供應(yīng)商定價策略分析

◇ 成本加成定位法

◇ 目標(biāo)利潤定價法

◇ 采購商理解價值定價法

◇ 競爭定價法

◇ 投標(biāo)定價法

3. 供應(yīng)商價格折扣分析

◇ 付款折扣

◇ 數(shù)量折扣

◇ 地理折扣

◇ 季節(jié)折扣

◇ 推廣折扣

4. 常用價格分析方法與應(yīng)用探討

◇ 競爭性方案

◇ 與公布價格的比較

◇ 歷史對比

◇ 內(nèi)部成本估算-細節(jié)分析

◇ 實績法

◇ 目標(biāo)價格

◇ 橫向比較法………

n 案例分析：系列標(biāo)桿機電生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商成本分析案例分享；

n 案例分析：供應(yīng)商定價策略系列經(jīng)典案例分析；

第六部分：采購總成本控制途徑與措施

1. TCO總擁有成本管理

◇ TCO理念與TCO構(gòu)成要素

◇ TCO分析流程及其優(yōu)點

◇ TCO模型構(gòu)建與分析

◇ TCO控制體系的設(shè)計

2. 采購成本控制的方法與技術(shù)簡介

◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設(shè)計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質(zhì)量管理來降成本？

◇ 如何通過采購控制來降成本？

3. 降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析與研討）

◇ VA/VE

◇ ABC法

◇ 目標(biāo)成本法

◇ 杠桿采購

◇ 價格與成本分析法

◇ 標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 電子采購與第三方采購……

4. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

◇ 自制或外包

◇ 利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE

◇ 產(chǎn)品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應(yīng)商先期參與（Early Supplier Involvement ESL）

◇ 作業(yè)成本導(dǎo)向法

◇ 折扣法

◇ 品質(zhì)分級法

◇ 標(biāo)桿化-模塊化-集約化

◇ 期貨與捆綁采購……

n 案例：某知名成套設(shè)備制造業(yè)如何通過“項目管理+目標(biāo)管理”實現(xiàn)整體成本下降30%？

n 案例：華為公司采購總成本控制之道及模式探討。

第七部分：VA\VE（價值分析\工程）的工作理念與實施策略

1．VA/VE理念與原則

2．VA/VE的五大特點

3．VA/VE活動中必須遵守的七個原則

4．提高價值的基本途徑分析

5．VA/VE的實施八大步驟

◇ 選定對象，設(shè)定目標(biāo)

◇ 成立VA改善工作小組

◇ 收集、分析對象的情報

◇ 擬訂降低采購成本的戰(zhàn)略方案

◇ 擬訂具體實施計劃

◇ 改善方案的展開

◇ 效果的確認

6．新方案變更與跟催措施

7．VA/VE對象的選擇技巧

8．VA/VE的十大方向與創(chuàng)新

9．價值工程活動成果評價體系與激勵機制

n 案例：產(chǎn)品成本與預(yù)研、設(shè)計、研發(fā)、試產(chǎn)的關(guān)系分析與探討；

n 案例：系列“3C”企業(yè)價值分析與成本控制體系的成功經(jīng)驗分享（IPD/ESI/EPI...）。

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學(xué)匯豐商學(xué)院       總裁班 特聘講師

v 清華大學(xué)                 總裁班 特聘講師

v 人民大學(xué)                 總裁班 特聘講師

v 武漢大學(xué)                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學(xué)                工商管理碩士

v 國際貿(mào)易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術(shù)研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；

v 富士康：供應(yīng)鏈中心高層領(lǐng)導(dǎo)；

v 康佳：集團副總經(jīng)理。

【主講課程】

v 采購策略與供應(yīng)商管理：《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》《戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商關(guān)系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務(wù)中應(yīng)用項目管理》《供應(yīng)商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應(yīng)鏈管理：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》《供應(yīng)鏈全流程管理》《價值鏈&供應(yīng)鏈全成本管理》《精益供應(yīng)鏈管理》《采購與供應(yīng)鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應(yīng)鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠內(nèi)部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

v 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務(wù)過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學(xué)院；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

機械：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風(fēng)科技、林德叉車、合力叉車、武重；

汽車：東風(fēng)日產(chǎn)、一汽大眾、上海大眾、BYD、奇瑞、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò)；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州?？敌l(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

服鞋：海瀾、紅豆、七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬、波司登、偉星；

家居：全友、雙虎、歐派、大自然、圣象、百安居、樂安居、香江、富安娜、夢潔、宜家；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當(dāng)當(dāng)、美團、亞馬遜；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、蒙牛、伊利、光明、輝山、三全、康師傅、維維、雀巢、可樂；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

[曾培訓(xùn)過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動：《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風(fēng)險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應(yīng)鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風(fēng)科技、特變電工：《供應(yīng)鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應(yīng)鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州?？敌l(wèi)視、浙江盾安：《供應(yīng)商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導(dǎo)）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項目，2012年實施；

7. 合肥永升機械：“供應(yīng)鏈運營體系建設(shè)與優(yōu)化”項目，2013年實施；

8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標(biāo)優(yōu)化”項目，2014年實施；

9. 金風(fēng)科技：“工程服務(wù)體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

10. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

11.無錫中電二建：“供應(yīng)鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

12. 哈藥六廠：“項目采購體系建設(shè)與流程優(yōu)化”項目，2018年實施。