《供應商評估與采購成本控制》課程大綱 說明： 1、 本《大綱》為通用版本，可以依據客戶的需求，作一定的調整； 2、 培訓時間：1-2天； 【講師簡介：Woden_wu吳老師】 工商管理碩士，企業(yè)管理博士 企業(yè)咨詢高級顧問，供應鏈管理高級顧問，培訓講師 英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師，國際貿易中心ITC項目認證講師 英國皇家物流與運輸學會ILT項目證講師，中國注冊采購師認證講師 東莞產業(yè)支援聯盟特聘專家 十余年電子制造企業(yè)中、高層管理經驗，先后擔任生產、計劃、采購、供應鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、制造副總經理等管理職務。曾先后供職于華為技術、富士康科技、康佳集團達十余年。 吳老師擁有多年的通訊、電子、電器制造企業(yè)的中、高層管理經驗，具備深厚的理論專業(yè)背景,更有多年知名企業(yè)一線的工作經驗，現主要從事企業(yè)咨詢與培訓工作。曾先后在多家行業(yè)協會、培訓機構主講《供應鏈管理與優(yōu)化》、《供應商評估與采購成本控制》、、《采購與供應商管理》、《采購運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《生產物流管理》、《生產運作管理》、《生產計劃與物料控制（PMC）》、《如何有效管理供應商》、《生產運作與調度管理》、《生產現場管理與改善》、《采購成本分析與控制》等十幾門課程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等認證課程。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹,善于通過案例來啟發(fā)思考,調動學員主動參與的熱情，受到廣大客戶及學員的一致贊譽與信任。 曾經工作或服務過的企業(yè)與協會（包括但不限于）：華為技術有限公司，富士康科技集團，美的電器，康佳集團，上海大陸泰密克，廣東電信、TCL，華凌空調，臺達，偉創(chuàng)力，珠海精品，東莞泰科，東莞光寶，深圳華榮，深圳盛凌，東莞美爾墩電子制品廠，東莞成源文具廠，深圳新昌服飾,東莞產業(yè)支援聯盟，某知名企業(yè)咨詢顧問公司、深圳市物流與采購聯合會、深圳科協、智尊咨詢等。 【課程背景】 隨著我國電子制造企業(yè)大國地位的確立，及電子產品制造技術的飛速發(fā)展，供應鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈規(guī)劃，生產流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對供應鏈理論知識的研究，并結合曾經在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導經歷，特推出該《供應商評估與采購成本控制》課程。 【培訓對象】 企業(yè)總經理、營運總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。 【課程特點及受益】 本次課程詳細介紹了供應鏈環(huán)境下的“供應商評估與采購成本控制”的基礎理論、基本概念、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程；通過這門課程，使企業(yè)廣大的生產干部懂得成本是如何構成的，生產現場哪些地方存在浪費。如何針對這些浪費現象開展成本管理工作，使他們掌握成本控制的工具，從而提升干部素質的同時降低生產成本，提高企業(yè)的經濟效益；提供了多家知名制造企業(yè)的大量經典實例，告訴你這些標桿企業(yè)的做法，讓您大開眼界的同時，很容易地總結出知名企業(yè)的成功經驗、方法、技巧、工具。 【課程大綱】 第一部分 采購與供應鏈管理的理念 1. 競爭環(huán)境對企業(yè)采購的挑戰(zhàn) 2. 企業(yè)采購與其它職能之間的關系 3. 何謂采購總體成本及存貨周轉率？ 4. 采購成本對經營業(yè)績的影響 5. 從采購到供應商關系管理 第二部分 采購策略制定，全面降低采購成本 1. 采購基本目標與改進目標 2. 客戶與供應商的點對點溝通模式 3. 常見的采購策略（案例） 4. 買（賣）方市場地位的判定與評估 5. 供應商合約的類型 6. 采購物料的ABC分析方法 7. 細分采購策略，降低采購總成本 i. 低成本/低風險物資的采購策略 ii. 低成本/高風險物資的采購策略 iii. 高成本/低風險物資的采購策略 iv. 高成本/高風險物資的采購策略 8. 考慮供應商切換成本的采購策略 9. 案例：多家公司的供應商管理策略 第三部分 采購集中化與流程管理 1. 采購中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離 2. 合格供應商名錄（AVL）管理 3. 采購授權與采購集中化 4. 集中采購的模式與案例 5. 采購職責分立原則 6. 企業(yè)采購流程的建立 7. 案例：采購流程再造的方法 第四部分 供應商評估與選擇方法 1. 貨源管理－供應商管理三部曲：評估、監(jiān)控與評價 2. 供應商評估與選擇的七個步驟 3. 供應商評估的參考標準（實例） i. 經營與財務、質量管理、生產管理、物料管理 ii. 制造環(huán)境、技術能力、產銷配合等 4. 評估標準和計分系統(tǒng) 5. 供應商評估中的質化標準 6. 采購方式的選擇：招標與比價采購 7. 案例分析：招標采購實務 第五部分 供應商的業(yè)績管理 1. 供應商日常監(jiān)控的要點 2. 供應商監(jiān)管程度的轉換 3. 如何監(jiān)督和改善供應商產品的質量 4. 交期管理的方法實務 5. 供應商業(yè)績評價的要素 6. 基于評價標準的業(yè)績評價方法 7. 實例：BNSF的供應商業(yè)績評價標準 第六部分 采購成本分析及議價技巧 1. 采購價格的構成 2. 什么是成本分析？成本要素與成本動因 3. 利用供應商分項報價 4. 盈利點分析方法 Break-Even Point 5. 學習曲線及應用 6. 采購談判作業(yè)要領 7. 如何巧妙利用談判的時機 8. 采購談判的規(guī)劃：預測、學習、分析與策略 9. 十個常用的談判技巧與實例 10. 面對供應商要漲價的情景 第七部分 采購庫存成本控制 11. 供向訂單采購與向庫存采購（STO/STS） 12. 庫存驅動的成本 i. 存貨持有成本 ii. 補充訂貨成本 iii. 斷料損失成本 13. 周轉庫存的控制 i. 經濟訂貨批量EOQ與訂貨點 ii. 精益思想JIT iii. 實例：物料看板拉動系統(tǒng) 14. 影響安全庫存的因素 i. 服務水平與供應滿足率 ii. 提高計劃的準確性 iii. 縮短供應商的交貨期 iv. 案例分析：哪里設置安全庫存？ 15. 物料需求計劃MRP 16. 電子化采購的實施 17. 庫存控制的常見方法舉例 第八部分 供應鏈采購協同與VMI 18. 供應鏈管理的流程與職能 19. 供應商管理庫存VMI 20. 案例分析：VMI中心的運作流程 21. 實施VMI對供需雙方的好處 22. VMI的現狀與誤區(qū) 23. 案例：供應商采購協同計劃