【課程前言】　 車間是生產(chǎn)型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色！制造干部承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還需協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。而車間管理人員常常面臨： ★　工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好像還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？ ★　主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？ ★　品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？ ★　生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率 ★　現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級(jí)部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？ 內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！ 【培訓(xùn)對象】制造企業(yè)廠長、車間主任、班組長、工段長、生產(chǎn)領(lǐng)班等車間督導(dǎo)人員及儲(chǔ)備干部 【課程大綱】 第一部分　找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位　 1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知　 2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)　 3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員　 4、車間管理工作的重心與要點(diǎn)　 第二部分　如何有效的推進(jìn)車間管理工作　 1、車間整體工作的推進(jìn)體系　 2、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化　 3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案　 4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)　 5、如何通過報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤　 第三部分　如何有效的挖掘車間問題　 1、工廠常見問題　 2、如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問題　 3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”　 4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針　 第四部分　車間管理基礎(chǔ)-如何運(yùn)用5S 目視管理 1、為什么5S是工廠管理合理化的根本　 2、5S的核心與實(shí)質(zhì)　 3、精益目視管理　 4、TAKT信息板，發(fā)布信息板　 5、5S信息板，KANBAN卡片　 6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具　 7、5S的效用　 ◆　案例研討　 第五部分　車間進(jìn)度與過程控制　 1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施　 2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出　 3、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性　 ◆　如何減少運(yùn)輸時(shí)間，縮短交期　 ◆　如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性　 ◆　運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性　 ◆　如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換　 ◆　如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排　 4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約　 5、瓶頸管理概念　 6、如何解決瓶頸　 7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡　 8、瓶頸管理案例　 9、如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換　 ◆　快速換型的概念和方案 ◆　換型物料車與換型工具車的使用　 ◆　換型的過程分析　 ◆　快速換型案例　 10、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控　 ◆　生產(chǎn)調(diào)度與即時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋　 ◆　針對多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法　 第六部分　現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)　 1、如何識(shí)別質(zhì)量問題　 2、如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理　 3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)　 4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點(diǎn)　 5、質(zhì)量改善活動(dòng)的四階段十步驟　 第七部分　現(xiàn)場成本控制　 1、盈虧平衡點(diǎn)——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀　 2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)　 3、降低制造成本的主要途徑　 4、減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動(dòng)方法　 5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具　 6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定　 7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析　 第八部分　現(xiàn)場設(shè)備管理TPM　 1、設(shè)備管理的八大支柱　 2、數(shù)字化的綜合效率管理　 3、設(shè)備的六大損失　 4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　 5、設(shè)備初期清掃與困難源對策　 6、自主保養(yǎng)的七步驟　 第九部分　車間人員管理　 1、新型的上下級(jí)關(guān)系　 2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí)　 3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬　 4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍　 5、如何有效的向上級(jí)溝通與匯報(bào)　 6、同級(jí)部門之間溝通與反饋的技巧　 7、人際技巧與關(guān)系處理　 8、激勵(lì)下屬的技巧與方法　 第十部分　 ◆　案-例-分-析　 ◆　綜-合-案-例　 ◆　總結(jié)