【課程背景】 車間是生產(chǎn)型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色！ 制造干部承擔著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要有效的管理現(xiàn)場的進度、質量、成本、人員等要素，還需協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。 而車間管理人員常常面臨： 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？ 主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？ 品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進度？ 生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機器故障和產(chǎn)品質量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率 現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心？ 內容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！ 【參加對象】 企業(yè)生產(chǎn)部、設備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關中高階管理人員 【課程大綱】： 一．車間管理人員的角色定位 ◇車間管理人員的職責與角色認知 ◇如何建立好的管理的基礎 ◇如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員 ◇車間管理工作的重心與要點 二． 如何有效的推進車間管理工作 ◇車間整體工作的推進體系 ◇車間管理項目的指標化 ◇如何將目標與指標展開為具體的實施方案 ◇如何有效的分解車間管理目標 ◇如何通過報告與例會進行管理追蹤 三．如何有效的挖掘車間問題 ◇工廠常見問題 ◇如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題 ◇如何尋找“三呆”，消除“三呆” ◇如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針 四．車間管理的基礎--如何運用5S和目視管理 ◇為什么5S是工廠管理合理化的根本 ◇5S的核心與實質 ◇精益目視管理 ◇TAKT信息板,發(fā)布信息板 ◇5S信息板,KANBAN卡片 ◇創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具 ◇5S的效用 ◇案例研討 五．車間進度與過程控制 ◇生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施 ◇如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出 ◇如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 如何減少運輸時間，縮短交期 如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性 如何降低換線時間適應生產(chǎn)線的轉換 如何利用多能工隨時調整生產(chǎn)安排 ◇如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約 ◇瓶頸管理概念 ◇如何解決瓶頸 ◇生產(chǎn)負荷平衡 ◇瓶頸管理案例 ◇如何通過快速換型技術實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉換 快速換型的概念和方案 換型物料車與換型工具車的使用 換型的過程分析 快速換型案例 針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調度與監(jiān)控 生產(chǎn)調度與即時統(tǒng)計反饋 針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法 六．現(xiàn)場質量改進 ◇如何識別質量問題 ◇如何運用品管圈活動改進質量管理 ◇推移管理與預防性問題發(fā)現(xiàn) ◇質量問題的對應流程與要點 ◇質量改善活動的四階段十步驟 ◇七．現(xiàn)場成本控制 ◇盈虧平衡點——學習老板的經(jīng)營觀 ◇現(xiàn)場成本管理的主要指標 ◇降低制造成本的主要途徑 ◇減少現(xiàn)場浪費的活動方法 ◇放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具 ◇標準成本與標準工時的測定 ◇標準成本/標準工時的差異分析 八．現(xiàn)場設備管理TPM ◇設備管理的八大支柱 ◇數(shù)字化的綜合效率管理 ◇設備的六大損失 ◇改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　 ◇設備初期清掃與困難源對策 ◇自主保養(yǎng)的七步驟 九．車間人員管理 ◇新型的上下級關系 ◇自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識 ◇如何有效的指導與輔導下屬 ◇如何塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍 ◇如何有效的向上級溝通與匯報 ◇同級部門之間溝通與反饋的技巧 ◇人際技巧與關系處理 ◇激勵下屬的技巧與方法 十．案例討論