【課程背景】
追求及時化生產(chǎn)的今天,向生產(chǎn)設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(TPM)的思想外,“工廠設備維修”也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能。對于一個優(yōu)秀的設備維修工程師或主管,無疑,這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課。
【參加對象】
企業(yè)生產(chǎn)部、設備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行
【課程大綱】:
一.現(xiàn)代維修管理的發(fā)展
(1) 維修職能的演變
(2) 設備磨損原理
(3) 設備綜合效率OEE
(4) 管理的基本概念
(5) 當今維修的新概念
(6) 各單位維修部的使命
(7) 維修的目標(三個零概念)
(8) TPM的啟動、組織、完成
二.設備可靠性管理
(1) 設備可靠性概念
(2) 設備不可靠性概念
(3) 失效率
(4) 故障直方圖
(5) 平均值、方差和ERLAND系數(shù)的三者關系
三.設備的維修性管理
⑴設備維修性與可靠性的關系
⑵設備維修性的相關特征量
⑶設備的有效度
四.設備的經(jīng)濟跟蹤管理
(1) LCC的成本意義
(2) LCC的成本的構(gòu)成
五.設備故障模態(tài)分析(FMECA)
(1) FMECA分析的內(nèi)容
(2) FMECA分析工具
設備點檢體系
點檢的定義與管理
點檢在設備管理中的地位和作用
點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別
點檢體系在TPM體系中的定位
設備點檢工作及實施
六.維修零配件的管理
(1) 經(jīng)濟采購量的計算法
(2) 缺貨概率與補貨期間故障率(ld)及啟動補貨時庫存量(s)之間的關系
七.設備維修作業(yè)計劃
⑴設備維修方式
⑵設備維修方式的選擇
⑶設備的故障診斷與狀態(tài)檢測
⑷設備大修的網(wǎng)絡計劃