【課程背景】 ◆ 企業(yè)50%的不良品都源自物料問題 ◆ 企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌 ◆ 銷售預(yù)測總是有誤差，生產(chǎn)計劃調(diào)度人員素質(zhì)有待提高 ◆ 庫存問題越來越嚴(yán)重 ◆ 緊急訂單無法兌現(xiàn) ◆ 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng) ◆ 生產(chǎn)計劃年年制定，實施過程卻事與愿違 生產(chǎn)計劃與物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)！華制特設(shè)本課程以在短時間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計劃和物料控制”方面的難題！ 【培訓(xùn)收益】 1建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系 à提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本　 2預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 à達(dá)成公司策略管理目標(biāo)　 3對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析　　　　 并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制 à協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)　 4生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 à提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢　 5配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 à完善降低物料損耗機(jī)制和停工　　　　　　　　　　　　　　　　 待料工時　 6對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào) à縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力 【參加對象】 制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、計劃、調(diào)度、運作、生產(chǎn)、資材/庫存等部門相關(guān)人員 【課程特色】 深入淺出地理論剖析，結(jié)合中國企業(yè)的最佳實踐，具極強(qiáng)實用性 企業(yè)經(jīng)典案例展示，形象生動，專業(yè)剖析，知識性、趣味性和實踐性相結(jié)合 啟發(fā)式互動與模擬演練相結(jié)合，融合現(xiàn)場行業(yè)客戶代表實踐分享 權(quán)威專家現(xiàn)場點評，共享智慧，碰撞思想 【課程大綱】： 一、PMC運作全貌 1、PMC標(biāo)準(zhǔn)運作流程 2、PMC的相關(guān)信息節(jié)點 3、PMC的基本組織架構(gòu) 二、訂單評審 1、案例研究……北汽福田的訂單管理改善 2、訂單確認(rèn)、匯總 3、政策性訂單預(yù)測 4、產(chǎn)能負(fù)荷評審 5、采購供應(yīng)評審 6、生產(chǎn)交貨周期 7、表單與工具 三、主生產(chǎn)計劃（MPS） 1、案例研究……ERP之MPS 2、MPS概論 3、銷售預(yù)測與訂單管理 4、生產(chǎn)計劃的基本形式 5、生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)體系的建立 6、MPS數(shù)據(jù)指標(biāo)計算流程 7、MPS報表計算編制步驟 8、MPS的實施與維護(hù) 9、表單與工具 四、產(chǎn)能負(fù)荷計劃 1、案例研究……富士康的負(fù)荷分析 2、生產(chǎn)過程要素 3、關(guān)鍵工序 4、關(guān)鍵設(shè)備 5、總產(chǎn)能評估 6、可分配產(chǎn)能評估 7、生產(chǎn)進(jìn)度計劃的確立與管控 8、生產(chǎn)進(jìn)度跟催 9、表單與工具 五、物料需求計劃 1、案例研究……Cervélo賽車的生產(chǎn)和組裝 2、物料清單（BOM） 3、物料分類管理 4、物料需求計劃的制訂 5、安全存量設(shè)定 6、批次物料需求計劃 7、采購周期與批量 8、表單與工具 六、物料管理與控制 1、案例研究 2、物料需求計劃落實 3、物料供應(yīng)計劃與反饋 4、倉儲單據(jù)稽核 5、庫存數(shù)據(jù)稽核 6、不良報廢處理流程 7、呆料稽核處理流程 8、物流進(jìn)度跟催辦法 9、表單與工具 七、生產(chǎn)計劃的編制與執(zhí)行 1、案例研究 2、主生產(chǎn)計劃 3、生產(chǎn)指令 4、物料倉庫出貨指令 5、按訂單跟進(jìn)的生產(chǎn)計劃管理 6、表單與工具 八、縮短生產(chǎn)流程（周期）時間 1、案例研究……東莞泰合復(fù)合材料 2、有效作業(yè)與無效作業(yè) 3、生產(chǎn)流程分解 4、生產(chǎn)流程審核 5、流程改善1.案例研究