【課程背景】 在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈?？蛻粝蛏a(chǎn)企業(yè)施加了巨大的壓力，要求更短的更準(zhǔn)確的交貨期、更低的價(jià)格、更好的質(zhì)量,并且能夠應(yīng)對(duì)常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更。 為了求得生存與發(fā)展，制造工廠需要重新審視原有的生產(chǎn)模式，檢討其中存在的問(wèn)題，提出全新的發(fā)展思路。精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來(lái)自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐，把握21世紀(jì)市場(chǎng)特點(diǎn)，幫助制造工廠在新的環(huán)境下建立實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式。 【培訓(xùn)收益】 企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車(chē)公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于： 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)； 采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； 為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。 我們的目標(biāo)：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司。 【參加對(duì)象】總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購(gòu)、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門(mén)主管及相關(guān)人員 【課程大綱】： 第一部分 TPS的核心 第二部分 準(zhǔn)時(shí)交單的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場(chǎng)管理 1、為什么沒(méi)有5S就沒(méi)有工廠管理 2、工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象——我們企業(yè)有嗎? 3、5S的核心與實(shí)質(zhì) 4、5S的效用 5、實(shí)戰(zhàn)5S推行：現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)推行具體步驟 ◆　案例研討：制定適合自己的5S推行計(jì)劃 第三部分 目視管理與看板控制系統(tǒng)(KANBAN) 1、豐田看板控制系統(tǒng) 2、看板規(guī)則 3、零庫(kù)存生產(chǎn)方式的核心 4、看板控制流程 5、看板在生產(chǎn)中的實(shí)際運(yùn)用 6、以現(xiàn)場(chǎng)為主導(dǎo)推進(jìn)工序管理的改善 第四部分 充分挖掘現(xiàn)有產(chǎn)能：產(chǎn)能倍增技術(shù)與IE 1、認(rèn)識(shí)你的真實(shí)產(chǎn)能 2、正確使用IE實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)” a)程序分析 b)動(dòng)作分析 c)時(shí)間分析 3、生產(chǎn)線的平衡與人力配置 4、產(chǎn)能倍增技術(shù)的導(dǎo)入與推進(jìn) 第五部分 實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)計(jì)劃微操控技術(shù)（小日程計(jì)劃） 1、針對(duì)多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法 2、實(shí)例分析：多部門(mén)協(xié)調(diào)制定有效的日程計(jì)劃 3、生產(chǎn)調(diào)度與即時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋 4、控制最佳生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出 5、現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研：如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸 6、解決生產(chǎn)瓶頸的高效工具 第六部分 快速換型換線 1、針對(duì)小批量多品種的作業(yè)方法 2、運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性 3、如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換 4、如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排 5、換型物料車(chē)與換型工具車(chē)的使用 6、換型的過(guò)程分析 7、快速換型實(shí)例分析 第七部分 供應(yīng)商交期保障技術(shù) 1、正確認(rèn)識(shí)供應(yīng)商關(guān)系 2、如何快速建立供應(yīng)商管理基礎(chǔ)體系 3、如何充分利用外協(xié)保障交貨期 4、重點(diǎn)管理項(xiàng)目的篩選技巧 第九部分 建設(shè)永無(wú)故障的生產(chǎn)線：TPM 1、案例分析：誰(shuí)動(dòng)了我的設(shè)備？ 2、設(shè)備的六大損失 3、設(shè)備管理的八大支柱 4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn) 5、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策 6、培養(yǎng)員工自主保養(yǎng)的七步驟談判