主題:《一汽大眾供應鏈分供方管理》

主講：李文發(fā)

一、【培訓對象】

采購員，采購主管，采購經理及供應鏈管理人員，供應商開發(fā)的團隊人員、SQE、供應商品質工程師、質量體系管理、供應商管理人員，公司運營副總等。

二、【培訓時間】

3天/18小時

三、【課程背景】

汽車行業(yè)的采購過程中，供應鏈分供方作為汽車原料、配件和飾件的提供者和直接當事人，與采購的成功與否直接相關，對供應鏈分供方管理是采購部門的核心能力之一。隨著供應鏈管理思想的發(fā)展和應用，在采購中建立與分供方的合作關系，成為采購供應商管理發(fā)展的新趨勢。本課程從分供方管理重要性和總體期望，分供方管理部門職責及要求，分供方評估與選擇管理與分供方管理的過程與產品審核以及分供方關系的建立與管理的角度，探討采購供應鏈部門如何基于對分供應方進行進行評估及審核，掌握分供方過程審核與產品審核方法，幫助供應商建立成熟的分供方關系管理流程，來建立與供應商健康和穩(wěn)定發(fā)展的合作關系，實現科學高效的供應鏈分供方管理。本課程從供應鏈分供方管理系統(tǒng)的高度，既有理論高度，又聯系汽車行業(yè)采購工作中具體實際，既講方法，又有工具，同時還有采購供應商管理的策略和技巧，通過培訓學習，能使企業(yè)采購人員在供應鏈分供方管理技能上有著質的飛躍。

四、【課程目標】

l 熟悉分供方管理的重要性和基本原則

l 增強對分供方管理部門的職責和要求的認識，為選擇、評估及審核實操提供保障

l 使供應商管理人員掌握分供方選擇和評估的措施及方法

l 使供應商管理人員掌握分供方過程審核與產品審核方法

l 掌握分供方關系建立與管理的原則和方法

l 幫助供應商建立成熟的分供方關系管理流程

l 正確分析供應商的特點，并對供應商進行產品科學分類

l 建立以質量標準化作業(yè)管理體系與加以執(zhí)行

l 積極要求供應商早期參與加強產品品質早期控制

l 掌握供應商開發(fā)的方法、技巧，改善供應商的工作行為

l 掌握供應商產品的質量和交期控制的方法和技巧

l 提高供應商正常供應和非正常供應的能力以增加生產柔性

l 掌握質量管理與控制，減少企業(yè)采購質量風險

l 通過供應商大會建立中高層戰(zhàn)略關系

l 如何進行供應商關系的建立并持續(xù)改進

l 掌握應對供應商技術變更和質量變更的措施

l 加強供應商的培訓和輔導

l 洞悉供應商之橫向和縱向關系協(xié)調處理的關系

五、【課程大綱】

第01部分：為什么要進行供應鏈分供方管理（使學員熟悉分供方管理的重要性和基本原則）

一、新形勢下的汽車行業(yè)戰(zhàn)略模式

（一）新形式下競爭觀念的產生

1、個性化定制生產

2、運作模式的再造——供應鏈管理；

3、市場競爭的變化——供應鏈之間的競爭；

4、供應鏈設計——集中性全球資源

5、案例分析：汽車制造業(yè)的生產現狀

（二）汽車制造業(yè)的主要競爭因素變化

1、拚產量

2、拚質量

3、拚交期

4、拚響應周期和柔性

（四）市場機會稍縱即逝

1、反應與先機對占領市場的作用

2、采用供應鏈模式

（五）戰(zhàn)略眼光的轉移

1、供應鏈管理四個核心

2、核心環(huán)節(jié)管理——供應商管理

3、案例分析：某汽車業(yè)公司的供應商管理績效

二、多了解一些供應鏈管理

（一）什么是供應鏈管理

1、供應鏈示意流程

2、供應鏈的主要特征

（二）供應鏈管理的績效

1、降低物流費用

2、降低交易費用

3、提高經營效率

4、案例分析：某汽車配件公司實施供應鏈管理取得的物流效果

三、供應商是企業(yè)經營戰(zhàn)略砝碼——加強評審的核心因素

（一）“縱向一體化”經營思想的形成

1、縱向一體化的優(yōu)勢

2、縱向一體化的弊端

（二）未來的制勝策略——供應鏈管理模式

（三）超越競爭的虛擬經營

1、敏捷化管理模式

2、采用快速重構的生產單元構成扁平組織機構已求“雙贏”

3、案例分析:某汽車公司的供應商虛擬企業(yè)形式

（四）供應商成為戰(zhàn)略砝瑪

1、實戰(zhàn)案例:  國內汽車中外合資企業(yè)的成功案例

四、如何有效進行供應商管理

（一）供應商管理行為

（二）供應商管理的目標——產供銷一體化

（三）供應商管理的意義

（四）現場練習：1、你認為企業(yè)與供應商是個什么關系？2、你以為企業(yè)對供應商管理應采用什么樣管理模式？為什么？談談你的想法，并在實際工作中如何落地？

第02部分：如何建立供應鏈分供方管理團隊,明確部門的職責及要求(增強對分供方管理部門的職責和要求的認識，為選擇、評估及審核實操提供保障)

一、采購的本質就是降低企業(yè)的成本

1、降低企業(yè)采購成本的五個要素和方法

2、互動：什么時候采購性價比高，成本低

3、互動：解讀企業(yè)采購的四大重要作用

4、排除對采購工作的4大誤區(qū)，為采購正身

5、案例分析：某公司采購管理成功的關鍵

二、分供方采購組織設計與流程優(yōu)化

1、采購組織的基本類型

2、現場練習：采購組織如何設計

3、互動：如何實現從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購的轉變

4、互動：作為采購經理人如何把控戰(zhàn)略采購的四個關鍵特征和六大核心價值

5、建立先進的分供方管理系統(tǒng)的要素和要求

6、采購部門分供方管理流程解讀

7、現場練習：分供方管理流程的設計和優(yōu)化應注意什么問題？有哪些關鍵點需要掌握？

8、案例分析：某汽車公司高效的流程優(yōu)化的作法——針對這個案例理解流程的重要，如何建立標準和提高效率？

三、采購分供方管理人員應具備的六大能力建設和基本素質要求

1、五大能力建設

（1）案例分析——考察你的分析能力

（2）案例分析——考察你的溝通表達能力

（3）案例分析——考察你的預測能力

（4）案例分析——考察你的風險管理能力

（5）案例分析——考察你的戰(zhàn)略思維能力

2、專業(yè)知識要求

（1）案例分析——考察你的財務知識

（2）案例分析——考察你的倉庫物料知識

（3）案例分析——考察你的過程控制方面的知識

3、職業(yè)素養(yǎng)的要求

（1）案例分析——考察你工作中具備敬業(yè)的精神

（2）案例分析——考察你與供應商業(yè)務中的公正與誠實

四、現場討論與模擬演練：

1、你公司采購分供方流程如何，需要對分供方流程設計與采流程優(yōu)化嗎？如何優(yōu)化和疏理？

2、如何提高采購人員的工作績效，你是如何做好采購人員的績效考核的？（分析考核的要素和指標）

3、如何預防分供方管理人員的商務腐敗行為？

第03部分：如何對供應鏈分供方進行選擇和評估（使供應商管理人員掌握分供方選擇和評估的措施及方法技巧）

第01節(jié)、 汽車業(yè)供應商管理的內容

一、供應商的分類

二、供應商管理的方法

三、供應商管理所必備的知識  

四、供應商行業(yè)結構布局要求

五、供應商管理的流程

第02節(jié)、如何進行供應商評估和選擇

一、開發(fā)供應商有哪些途徑

二、供應商需提供資料清單

三、對供應商進行調查因素及分析

（一）分析討論：如何確保供應商資料真實性？如何確保供應商的能力？

四、選擇供應商需要權衡的因素

五、有效的采購準則

六、選擇合適供應商的九個要素（包括質量和技術評估和選擇的要求）

七、案例：某汽車公司對供貨商的調查指標和評分標準

八、現場練習：表單設計：請每個小組進行討論，然后由組長綜合大家討論的結果設計一份簡易的供應商調查表（主要強調要調查的項目和重要方面）

第03節(jié)、供應商評價體系建立

一、供應商的評價內容

二、供應商評價的操作步驟

三、供應商評價的主要方法

四、供應商評價體系的設計

五、案例分析

案例1：某汽車公司的供應商評價體系（結構和內容）

案例2：汽車配件公司供應商考核評分表

案例3：汽車配件公司供應商評價辦法

第04部分：如何有效控制供應商（使學員明確如何掌握分供方的策略和技巧）

一、加強與供應商的溝通（如何實施客戶要求的傳達）

1、溝通的心態(tài)轉變

2、溝通的主協(xié)性

3、提出問題的技巧

4、指責的技巧

5、員工訪談的技巧

二、供應商輔導與改善策略

1、目標：降低成本、提高效率、穩(wěn)定質量；

2、策略：改進加工工藝，完善質量控制；

3、輔導：存在問題及潛在問題改善輔導。          

4、案例：某汽車配件公司供應商輔導作業(yè)基本流程

三、培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的供應商

（一）把供應商當作分廠看待

（二）選擇合適的供應商

（三）平等對待供應商

（四）維護供應商的利益

四、同戰(zhàn)略供應商建立合作伙伴關系

1、不同類型供應商合作關系的特點

2、如何同伙伴供應商長期合作

五、應對強勢、弱勢供應商的策略

1、如何應對強勢供應商

2、如何整合弱勢供應商資源

六、有效地供應商整合

（一）供應商數量整合

（二）減少供應鏈中不增殖的活動

七、 建立供應商的激勵機制

1、案例分析：不同系列汽車的供應商控制模式

2、實戰(zhàn)分析：某汽車合資企業(yè)對供應商的激勵機制的嘗試

第05部分、如何對分供方管理的過程與產品審核進行控制，可持續(xù)發(fā)展（使供應商管理人員掌握分供方過程審核與產品審核的方法，并持續(xù)改進）

一、公司與供應商制定聯合質量計劃

1、供應商早期參與

（1）經濟方面——進行價值分析

（2）技術方面——產品設計、工藝設計、生產和檢驗測試

（3）管理方面——建立責任制，保持溝通暢通無阻

2、向供應商派出代表——加強供應商過程控制

（1）對供應商產品質量進行全過程控制

（2）從源頭發(fā)現問題加以控制

（3）IQC關口前移

3、定期不定期進行監(jiān)督檢查

（1）檢查標準的策劃和建立

（2）及時掌握供應商生產狀況

二、對供應商進行排序

1、評估供應商的要素

2、評估的依據是什么（上面講過）

3、評估的關鍵點和權利如何設定

4、排序

5、如何利用供應商的評估結果對供應商進行管理

6、“恩威相濟”管理供應商的具體策略是什么

三、對供應商改善績效的評估

1、供應商需要進行改善的數據收集和整理

2、原因分析——調查研究

3、雙向溝通

3、對策和方法策略

4、驗證和推廣

5、持續(xù)改進的方案

三、幫助供應商導入新的質量標準化的體系和方法

1、質量管理體系的導入和維持——ISO系統(tǒng)

（1）管理責任要求

（2）產品實現過程控制要求

（3）資源的要求

（4）測量和分析和改進的要求

2、全面質量管理TQM

（1）如何實現三全四個一切

（2）PDCA的運用等

3、QQC的導入和運用

4、品質五大工具的操作

5、QC七大手法的綜合使用

6、如何對供應商進行培訓和輔導實現持續(xù)改進

（1）培訓計劃建立和實施

（2）培訓的重點和要求

（3）持續(xù)改進的方法和策略

8、積極歡迎供應商的抱怨與投訴

（1）建立供應商投訴的機制

（2）受理投訴

（3）供應商投訴的處理與預防

五、案例分析和思考：

1、案例：某公司供應商的改善小組是如何實現供應商改善工作的

2、案例：某公司全面考核戰(zhàn)略供應商的體系分享

3、案例：某公司實施采購質量事故責任追究制度

4、案例：某公司高層領導與供應商溝通渠道

第06部分、供應商產品質量的驗證和不合格品的判定與處理

一、供應商產品質量的驗證

1、 產品驗證的主體和依據

（1） 采購方或者客戶

（2） 驗證的技術資料的要求和把握

2、 產品驗證的程序

（1） 驗證的內容

（2） 驗證的方法

（3） 驗證的標準和人員等

3、 產品驗證的多種方法介紹

二、不合格品的判定與處理——診斷結果的數據分析并進行持續(xù)改進

1、不合格品的識別

2、不合格品的質量責任

3、不合格品的處理

4、不合格品的預防

（1）如何標識

（2）如何隔離

（3）如何評審

（4）如何處置

5、對數據進行分析并持續(xù)改進

（1）數據分析的工具

（2）統(tǒng)計學知識

（3）總結和改進

三、案例分析和分組討論

1、供應商質量控制的有效方法的哪些，請舉例說明。

2、如何對供應商之不合格品進行判定與處理？

3、案例分析：某公司不合格處理制度

第07部分、實現供應商大會的項目推進，建立供應商中高層溝通平臺

一、供應商大會項目推進的主題思想

1、加強合作信心，增進合作聯盟

2、拓展業(yè)務合作領域，共鑄產業(yè)鏈

3、表彰先進，共同發(fā)展，實現共贏

4、檢討檢討合作中的問題，并持續(xù)改進

二、與供應商合作存在的主要問題表現

1、交付問題——時間、地點、數量

2、成本問題——虛高、瞞報、不主動、不及時

3、質量問題——不合品、缺陷產品

4、服務問題——配合度不佳

5、各供應商績效數據通報——考核、評分標準

6、供應商績效表現案例分析

（1）優(yōu)秀供應商分析

（2）落后供應商分析

三、供應商基礎管理策略與方法

1、流程控制管理

（1）供應商認證管理流程

（2）采購選擇流程；

（3）采購執(zhí)行流程；

（4）采購評估與評價流程；

2、供應商分類管理

（1）供應商關系管理

（2）優(yōu)先整合策略

3、日常績效管理策略

四、供應商廉政建設管理——三不政策“不敢、不能、不想”

1、簽署《廉政協(xié)議》

2、建立日常監(jiān)督機制

3、納入日常監(jiān)督管理

4、不定期廉政調查

5、輪崗

6、三分一統(tǒng)

7、設立直線熱線電話

五、建立公司與各供應商中高層進行溝通與交流的平臺

1、 日常的溝通——業(yè)務溝通接口

2、 中高層的溝通與互訪機制

3、 年度供應商大會交流

4、 早期供應商中高層積極參與

六、公司未來對供應商管理側重點與合作展望

1、建立長期的供應商關系管理

2、推行針對性更強的供應商績效考核制度

3、成本控制的加強

4、支持研發(fā)，早期參與，展望合作，雙贏共享

第08部分: 互動交流解決問