一、課程背景： 在您的企業(yè)，車間管理人員是否常常面臨這樣的問題： l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？ 2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？ 3、品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔性，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？ 4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率，如何控制工傷事故的發(fā)生? 5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心？通過本課程的培訓(xùn)，將會讓您茅塞頓開。 二、課程收益： 1、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓 2、 掌握簡單的質(zhì)量工具及改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量的方法 3、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法 4、學(xué)會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題 三、培訓(xùn)對象： 制造企業(yè)廠長、車間主任、班組長、工段長、生產(chǎn)領(lǐng)班等車間督導(dǎo)人員及儲備干部 四、培訓(xùn)方式及特色： （一）培訓(xùn)方式： 1、講師激情、精彩演講占50% 2、案例分析（從正面和反面兩方面進(jìn)行實例分析）占20% 3、互動提問：講師現(xiàn)場提問，學(xué)員做答，講師點評占10% 4、作業(yè)練習(xí)：現(xiàn)場練習(xí)和操作、表演展示占10% 5、分組討論：頭腦風(fēng)暴：各小組給出答案，講師點評占10% （二）課程特色 l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓(xùn)練與實踐能力提升 2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能 3、寓教于練：制造型企業(yè)實際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程 五、課程大綱 第一模塊、車間管理人員的職責(zé)定位 l、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知 2、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員 3、車間管理工作的重心與要點 4、案例分析：某公司現(xiàn)場管理人員處理現(xiàn)場問題的方法探討。 6、現(xiàn)場分組討論： 問題1：根據(jù)你的經(jīng)驗,你認(rèn)為什么樣的車間管理人員才是受員工尊敬管理人員? 問題2：根據(jù)你的經(jīng)驗,什么樣的現(xiàn)場管理人員使員工不喜歡? 問題3：你認(rèn)為一名杰出的現(xiàn)場管理者應(yīng)具備哪些方面的條件? 第二模塊、車間現(xiàn)場的目標(biāo)管理和績效考核 l、車間整體工作的推進(jìn)體系 2、車間管理項目的指標(biāo)化 3、如何將目標(biāo)與指針展開為具體的實施方案 4、如何有效的分解車間管理目標(biāo) 5、如何通過報告與例會進(jìn)行管理追蹤 6、案例：某知名企業(yè)目標(biāo)管理和績效考核的實例 7、現(xiàn)場討論：如何對車間現(xiàn)場技術(shù)人員的目標(biāo)進(jìn)行識別和管理？ 第三模塊、如何有效的挖掘車間問題 l、工廠常見的問題 2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題 3、如何尋找“三呆”，消除“三呆” 4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指標(biāo) 5、現(xiàn)場討論：如何準(zhǔn)確、快速地識別現(xiàn)場一些不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象？ 第四模塊、車間現(xiàn)場5S和目視管理 l、為什么5S是工廠管理合理化的根本 2、5S的核心與實質(zhì) 3、精益目視管理 4、看板管理 5、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具 6、5S的效用 7、案例分析：某企業(yè)的看板展示 8、分組討論：試分析5S在推行中困惑的問題：（1）為什么5S活動不能持之以恒？（2）領(lǐng)導(dǎo)不重視如何解決？（3）員工素質(zhì)意識低下如何解決？（4）5S檢查評比流于形式如何解決？ （5）5S文件做得好，執(zhí)行力不夠如何解決？ 第五模塊、車間計劃管理和異常控制 l、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施 2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出 3、如何減少運(yùn)輸時間，縮短交期 4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 5、如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換 6、如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排 7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡 8、如何通過快速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換 9、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控 l0、生產(chǎn)調(diào)度與實時統(tǒng)計回饋 11、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法 12、問題討論與解答： （1）生產(chǎn)進(jìn)度異常如何分析，又如何解決？ （2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？ 第六模塊、車間現(xiàn)場質(zhì)量控制與改進(jìn) l、如何識別質(zhì)量問題 2、如何運(yùn)用品管圈活動改進(jìn)質(zhì)量管理 3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn) 4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點 5、質(zhì)量改善工具介紹與運(yùn)用 6、現(xiàn)場練習(xí)。 第七模塊、車間現(xiàn)場成本控制——企業(yè)生存的根本 l、盈虧平衡點學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀 2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo) 3、降低制造成本的主要途徑 4、減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動方法 5、放大鏡從宏觀到微觀的工具 6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時的測定 7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時的差異分析 8、問題討論：(1)賣雞蛋賺錢還是賣筆記本電腦賺錢？ (2)企業(yè)的利潤怎么來的？(3)根據(jù)目前的財務(wù)和生產(chǎn)安排，本公司是否應(yīng)承接這筆訂單？ 9、優(yōu)秀企業(yè)案例：（1）常州某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本；（2）小天鵝的“末日管理”；（3）中國海爾公司的采購體系降低成本。 第八模塊、車間現(xiàn)場設(shè)備管理——TPM l、設(shè)備管理的支柱 2、數(shù)字化的綜合效率管理 3、設(shè)備的六大損失 4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　 5、設(shè)備初期清掃與困難源對策 6、自主保養(yǎng)的七步驟 7、案例分析：惹事的銷軸 8、案例：某公司設(shè)備日常維護(hù)/點檢表展示 第九模塊、車間現(xiàn)場作業(yè)安全預(yù)防與管理 1、事故的基本性質(zhì) 2、習(xí)慣性違章行為的特點 3、安全問題事例分析； 4、堵住事故漏洞靠人人盡責(zé) 5、責(zé)任意識增強(qiáng)核心競爭力 6、人身安全 7、機(jī)器設(shè)備安全 8、車間作業(yè)安全與6S 9、危險化學(xué)品管理和控制 10、案例分析與反思：（1）某機(jī)械師的悲??；（2）深圳某玩具廠火災(zāi)的案例分析； （3）深圳市寶安區(qū)福永鎮(zhèn)XX電子廠的案例分析；（4）東莞市XX毛絨織造有限公司的案例分析。 第十模塊、車間現(xiàn)場人員的管理 l、新型的上下級關(guān)系 2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識 3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬 4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍 5、如何有效的向上級溝通與匯報 6、同級部門之間溝通與回饋的技巧 7、人際技巧與關(guān)系處理 8、激勵下屬的技巧與方法 9、案例分析：（1）如何指導(dǎo)下屬；（2）如何形成自動自發(fā)的現(xiàn)場氛圍；（3）如何處理員工的沖突。