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李文發(fā):企業(yè)成本分析與降低成本
2016-01-20 50938
對象
總經(jīng)理、廠長、高層管理者、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、現(xiàn)場管理干部等
目的
運用豐富的制造業(yè)實際運營管理經(jīng)驗,持續(xù)降低生產(chǎn)運營成本
內(nèi)容
一、學(xué)員對象: 總經(jīng)理、廠長、高層管理者、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、現(xiàn)場管理干部等 二、課程背景: 本課程運用細(xì)致的制造業(yè)成本分析手法,深刻闡述制造型企業(yè)損益構(gòu)成模式;運用豐富的制造業(yè)實際運營管理經(jīng)驗,從管理改善的角度,通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本,提高良品合格率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。 三、培訓(xùn)方式及特色: (一)培訓(xùn)方式: 1、講師激情、精彩演講占50% 2、案例分析(從正面和反面兩方面進(jìn)行實例分析)占20% 3、互動提問:講師現(xiàn)場提問,學(xué)員做答,講師點評占10% 4、作業(yè)練習(xí):現(xiàn)場練習(xí)和操作、表演展示占10% 5、分組討論:頭腦風(fēng)暴:各小組給出答案,講師點評占10% (二)課程特色 l、可操作性:聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓(xùn)練與實踐能力提升 2、系統(tǒng)提高:鎖定車間管理人員能力點,通過訓(xùn)練,改變管理行為,提升管理技能 3、寓教于練:制造型企業(yè)實際案例分析,您的困惑大家解答,您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程 三、課程大綱: 第一部分、制造型企業(yè)成本分析與費用的控制 1、成本管理與基礎(chǔ)知識認(rèn)知 ◆ 何謂成本 ◆成本的分類(從與生產(chǎn)活動有關(guān)因素上分) ◆ 固定成本與變動成本(從是否與產(chǎn)量而變化上分) 2、企業(yè)為什么要降低成本? ◆ 成本、售價與利潤 ◆ 案例分析 ◆標(biāo)準(zhǔn)成本的含義 ◆短期性的成本管理 ◆ 長期性的成本管理 ◆ 如何有效進(jìn)行成本分析 (1)平均成本法 (2)損益平衡法 ◆ 現(xiàn)場人員在成本管理上的責(zé)任 3、成本是消耗的集聚體 ◆ 豐田公司舉出阻礙生產(chǎn)率的7種損耗 ◆ 現(xiàn)場浪費究竟在哪里呢?(找出浪費的根源) (1)不良的浪費 (2)物料的浪費 (3)人手的浪費 (4)時間的浪費 (5)其它的浪費 第二部分、降低制造型企業(yè)成本的有效方法 1、降低成本的原則與步驟 ◆ 降低成本的基本原則 ◆ 成本降低的種類 ◆ 降低成本的一般步驟 ◆ 問題討論: (1)賣雞蛋賺錢還是賣筆記本電腦賺錢? (2)企業(yè)的利潤怎么來的? (3)根據(jù)目前的財務(wù)和生產(chǎn)現(xiàn)場安排,本公司是否應(yīng)承接這筆訂單? 2、降低成本的實施范圍(具體對象) ◆ 材料成本的改善方法 (1)降低材料的單價 (2)降低材料使用量 (3)降低材料管理費 ◆優(yōu)秀企業(yè)案例:常州某制造廠運用ABC分類法降低物料成本 ◆有關(guān)ABC物料管理方法簡介 ◆優(yōu)秀企業(yè)案例分享:小天鵝的“末日管理” ◆ 生產(chǎn)加工成本的改善方法 (1)降低人員加工費用 (2)有計劃裁員 (3)提高利用率 (4)縮短開動時間 (5)縮短設(shè)備運作時間 (6)降低設(shè)備固定加工費率 (7)降低設(shè)備比例加工費 ◆ 外包加工成本改善方法 (1)降低外包單價 (2)抑制多余的訂購 (3)引入內(nèi)制 (4)減少外包管理費 ◆ 技術(shù)方面的成本改善方法 ◆ 管理費用方面的成本改善方法 ◆ 運輸和倉庫方面的成本改善方法 ◆ 會計方面的成本改善方法 3、降低成本運用的方法和工具 ◆ 業(yè)務(wù)改進(jìn)5W1H檢討法 ◆ 標(biāo)準(zhǔn)化和簡單直接法的運用 ◆ 運用工作改善的方法和技巧 ◆ 開展各種管理活動 ◆ 價值分析與價值工程 第三部分、制造型企業(yè)降低成本,提高利潤的實操 1、現(xiàn)場目視管理與減少浪費提高效率 ◆ 如何識別現(xiàn)場中的浪費 ◆ 工廠中常見的浪費及控制 ◆ 目視管理在消除浪費中的作用。 ◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行 ◆ 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費 ◆ 案例:現(xiàn)場干部可以改善的25種浪費 2、 降低庫存:減少流動資本 ◆ 如何降低原材料庫存:“零”庫存企業(yè)運營模式 ◆ 準(zhǔn)時化交付(JIT)實施方法 ◆ 供應(yīng)商管理庫存(VMI)定義及實施技巧 ◆ 如何減少半成品庫存:拉動式生產(chǎn)模式在制造業(yè)的運用 ◆ 呆滯物料庫存的防范與處理 ◆ 現(xiàn)代單元化制造模式與“零庫存”管理 3、研發(fā)成本的控制與削減 ◆ 為什么說研發(fā)階段決定80%的成本? ◆ 設(shè)計上成本管理查核表 ◆ 研發(fā)設(shè)計的三大誤區(qū)和四大浪費 ◆ 研發(fā)成本控制的原則和四大措施 ◆ 案例分析:企業(yè)各部門與利潤的關(guān)系 4、人力成本分析與風(fēng)險控制 ◆ 金融危機(jī)對企業(yè)勞動用工的沖擊 ◆ 勞動力成本的定義及構(gòu)成 ◆ 定單減少情況下勞動力成本對企業(yè)盈利能力的影響 ◆ 如何通過提升效率降低產(chǎn)品單位勞動力成本 ◆ 工廠低效率因素及常見浪費分析 ◆ 體驗式案例:通過控制勞動力成本避免企業(yè)虧損 ◆ 控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么 5、設(shè)備設(shè)施成本分析與控制 ◆ 設(shè)備設(shè)施成本在財務(wù)損益表中的體現(xiàn) ◆ 設(shè)備成本的構(gòu)成因素 ◆ 單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備加工費用計算方法 ◆ 需求減少情況下的設(shè)備加工費用變動分析與控制 ◆ 整體設(shè)備效率的計算、分析方法(OEE) ◆ 企業(yè)購入、出售固定資產(chǎn)的前提 ◆ 如何通過出售閑置固定資產(chǎn)協(xié)助渡過危機(jī) 6、采購成本的控制與削減 ◆ 為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源” ◆ 為什么從外購成本開始控制與削減 ◆ 怎樣選擇供應(yīng)商 ◆ 如何建立一個好的采購部門 ◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞 ◆ 怎樣向供應(yīng)商“開刀” ◆ 與供應(yīng)商合作要注意的幾個小細(xì)節(jié) ◆ 案例分析:企業(yè)防止采購員私拿回扣等不正當(dāng)行為的經(jīng)驗 7、如何進(jìn)行品質(zhì)成本的控制和削減 ◆品質(zhì)成本種類及重點要求 ◆預(yù)防品質(zhì)成本合理化控制措施 ◆品質(zhì)鑒定成本的降低方法 ◆品質(zhì)失敗成本的防止要注意的問題 第四部分、提高核心競爭力使企業(yè)之樹常青 ◆什么是核心競爭力? 解密: (1)麥當(dāng)勞、肯德基、中國海爾為什么不怕別人參觀? (2)麥當(dāng)勞、肯德基為什么不自己生產(chǎn)可樂? ◆培訓(xùn)員工自覺自發(fā)的創(chuàng)新意識 ◆學(xué)員管理經(jīng)驗分享 ◆企業(yè)的聲音,老師的希望 ◆現(xiàn)場答疑
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