客戶：東莞地區(qū)注塑技術(shù)人員 地點(diǎn)：廣東省 - 東莞 時(shí)間：2013/6/22 0:00:00 “模具配合工藝，而不是工藝配合模具”——越來越多的注塑企業(yè)和注塑工作者們開始意識(shí)到“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化”的重要性和急迫性。長期以來，由于注塑模具設(shè)計(jì)人員不了解注塑成型工藝的要求，注塑成型技術(shù)人員也不了解注塑模具結(jié)構(gòu)，甚至都錯(cuò)誤地認(rèn)為“注塑工藝配合模具”，導(dǎo)致在注塑生產(chǎn)過程中，對(duì)于一些模具結(jié)構(gòu)性問題被迫盲目調(diào)機(jī)處理，造成大量的原料、電、時(shí)間和人工的浪費(fèi)，而且又無法從根本上解決問題。 “三分工藝，七分模具”，注塑模具的優(yōu)劣在于模具“三流”——料流、熱流、氣流的優(yōu)化，現(xiàn)代注塑件壁厚越來越薄，品質(zhì)要求越來越高，而模具工程人員對(duì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念還停留在十年前的狀態(tài)，傳統(tǒng)僅憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)出的注塑模具無法滿足現(xiàn)代精密注塑成型的需要。若模具結(jié)構(gòu)不良，就會(huì)造成新產(chǎn)品開發(fā)周期長、注塑成型工藝范圍窄、調(diào)機(jī)困難、膠件易產(chǎn)生披鋒、刮飛邊人手多、注塑過程不穩(wěn)定、不良率高、料耗多、生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)大、延誤交期、注塑成本高、利潤薄、模具故障多、模具使用壽命短、企業(yè)競爭力下降等一系列問題，嚴(yán)重影響注塑生產(chǎn)的順利進(jìn)行，注塑過程總是穩(wěn)定不下來，大家又忙又累，而且壓力都很大。 注塑行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入“洗牌時(shí)代、轉(zhuǎn)型時(shí)代、微利時(shí)代”，隨著注塑自動(dòng)化、無人化的發(fā)展和客戶對(duì)注塑件質(zhì)量要求不斷提高，“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化”工作是實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”和自動(dòng)化、無人化注塑的首要條件，優(yōu)質(zhì)模具需達(dá)到“能進(jìn)能出、二均勻、三定位、四平衡、五一致、經(jīng)久耐用”的狀態(tài)，很多人沒有意識(shí)到傳統(tǒng)理念設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)存在很多缺陷和問題，最大的問題是看不出問題。 為滿足注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的需要，華南注塑顧問公司十年磨一劍，吸收了國內(nèi)外先進(jìn)的模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化理念，收集了大量模具結(jié)構(gòu)不良的圖片、案例和視頻資料，整理開發(fā)出“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)”的培訓(xùn)課程，幫助注塑企業(yè)和注塑工作者與時(shí)俱進(jìn)，轉(zhuǎn)變觀念，走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，進(jìn)一步做好模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作，減少模具結(jié)構(gòu)和注塑成型不良問題，確保注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低注塑成本，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力！不學(xué)習(xí)等于選擇淘汰！ 培-訓(xùn)-內(nèi)-容 1、注塑模具工程師必備的專業(yè)知識(shí)； 2、注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化的價(jià)值； 3、最新注塑模具設(shè)計(jì)的理念與方向； 4、傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)人員常犯的錯(cuò)誤； 5、模具設(shè)計(jì)者思考要素的正確順序； 6、流道系統(tǒng)的作用與優(yōu)化技術(shù)； 7、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的真正目的； 8、優(yōu)質(zhì)模具應(yīng)具備的六大條件； 9、模具質(zhì)量優(yōu)劣取決于模具“三流”的狀態(tài)； 10、流道系統(tǒng)的作用與優(yōu)化； 11、流道平衡的重要性與優(yōu)化技術(shù)； 12、冷料井的作用與優(yōu)化技術(shù)； 13、澆口的真正作用與優(yōu)化技術(shù)； 14、澆口大小的確定與優(yōu)化技術(shù)； 15、澆口位置的選擇與優(yōu)化技術(shù)； 16、澆口形式的選擇與優(yōu)化技術(shù)； 17、澆口數(shù)量對(duì)注塑成型的影響； 18、頂出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與優(yōu)化技術(shù) 19、排氣不良造成的一系列問題(20個(gè))； 20、排氣針的結(jié)構(gòu)與優(yōu)化技術(shù)； 21、排氣槽的結(jié)構(gòu)與優(yōu)化技術(shù)； 22、最新排氣技術(shù)與應(yīng)用； 23、深型腔模具的進(jìn)氣與優(yōu)化技術(shù)； 24、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的真正作用； 25、模溫與膠件變形的關(guān)系； 26、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的優(yōu)化技術(shù)； 27、脹模力平衡的優(yōu)化技術(shù)； 28、模具進(jìn)膠平衡的優(yōu)化技術(shù)； 29、改善膠件縮水（縮孔）的技術(shù)； 30、改善熔接線（夾水紋）的技術(shù)； 31、改善膠件變形的技術(shù)； 32、減少膠件飛邊（披鋒）的技術(shù)； 33、模具“修補(bǔ)設(shè)計(jì)”技術(shù)的應(yīng)用； 34、模具“三定位”的作用與優(yōu)化技術(shù)； 35、模具設(shè)計(jì)前的需求會(huì)議（DOE）； 36、模具收縮率的選擇與優(yōu)化技術(shù)； 37、熱流道模具的選擇與優(yōu)化技術(shù)； 38、延長模具使用壽命的優(yōu)化技術(shù)； 39、影響注塑不穩(wěn)定的模具因素； 40、模具外部配置與優(yōu)化技術(shù)。