1．科學(xué)合理的確定注塑部人員編制，該要的人員一定要有（如：模具保養(yǎng)人員、機(jī)器保養(yǎng)人員、生產(chǎn)工程師、試模人員等），確保注塑車(chē)間的運(yùn)作順暢；
2．明確各崗位人員的工作職責(zé)，使每個(gè)人知道自己的職責(zé)，并對(duì)自已所做的事情負(fù)責(zé)，達(dá)到“事事有人管，人人都管事”的狀態(tài)；
3．理順注塑部的運(yùn)做流程，完善相關(guān)管理制度，形成規(guī)范化管理；  
4．堅(jiān)持“預(yù)防為主”的思路，從一開(kāi)始就做對(duì)，預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生，避免僅憑經(jīng)驗(yàn)做事，跟著問(wèn)題后面跑（解決問(wèn)題最好的方法是不出問(wèn)題）；
5．從源頭上抓起，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，從一開(kāi)始就做對(duì)。并制訂注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，把好試模關(guān)，確保注塑生產(chǎn)順利和品質(zhì)穩(wěn)定；
6．增強(qiáng)模具保養(yǎng)意識(shí)，做好注塑模具使用/維護(hù)/保養(yǎng)工作，減少注塑生產(chǎn)過(guò)程中的模具故障；
7．做好注塑機(jī)及周邊設(shè)備的使用/維護(hù)/保養(yǎng)工作，減少機(jī)器/設(shè)備故障，確保注塑工藝穩(wěn)定，延期機(jī)器/設(shè)備的使用壽命；
8．嚴(yán)格控制機(jī)位水口料和生產(chǎn)過(guò)程中的不良率，以減少回料量，降低原料損耗；
9．建立一套全面系統(tǒng)、科學(xué)規(guī)范的注塑生產(chǎn)管理體系，實(shí)行績(jī)效考核機(jī)制，增強(qiáng)各崗位人員的工作責(zé)任心和工作積極性；
10．加強(qiáng)各崗位人員的職業(yè)技能培訓(xùn)，根據(jù)不同崗位人員的實(shí)際工作需要，制訂注塑部各級(jí)員工的培訓(xùn)計(jì)劃并加以實(shí)施，以提高各崗位人員的專(zhuān)業(yè)技能和工作質(zhì)量；
11．更新觀念，積極引進(jìn)新設(shè)備、新工藝、新工具、新技術(shù)，與時(shí)俱進(jìn)，不斷改進(jìn)工作方法，以提高生產(chǎn)效率和技術(shù)水平；
12．善于發(fā)問(wèn)題并及時(shí)分析問(wèn)題，提出有效的改善方案，不自以為是，不滿足于現(xiàn)狀，力求持續(xù)改善（最大的問(wèn)題就是看不出問(wèn)題）；
13．積極參觀學(xué)習(xí)注塑行業(yè)先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理模式，吸收別人的優(yōu)點(diǎn)和長(zhǎng)處（他山之石，可以攻玉），建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作管理體系；
14．加大各項(xiàng)管理制度、運(yùn)作流程和規(guī)范的執(zhí)行力度，加強(qiáng)注塑過(guò)程控制，適時(shí)的走動(dòng)式管理；
15．實(shí)行量化管量、目標(biāo)管理、看板管理和7S管理，所有的注塑生產(chǎn)信息讓直接參與生產(chǎn)的人員（包括作業(yè)員）知道，改善溝通效果，減少問(wèn)題發(fā)生；
16．做好注塑生產(chǎn)計(jì)劃安排、現(xiàn)場(chǎng)巡機(jī)檢查及交接班工作，減少頻繁調(diào)換機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，并防止下一班出現(xiàn)上一班生產(chǎn)中存在的問(wèn)題；
17．每周召開(kāi)注塑部生產(chǎn)例會(huì)，總結(jié)本周生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，分析原因，分清責(zé)任，并提出有效的改善措施，安排下一周的工作計(jì)劃及改善項(xiàng)目；
18．不斷學(xué)習(xí)新的注塑技術(shù)/管理知識(shí)，積極參加培訓(xùn)，樹(shù)立科學(xué)發(fā)展觀，走科學(xué)注塑的道路，每天進(jìn)步百分之一。