華南注塑技術(shù)管理顧問(wèn)公司的注塑培訓(xùn)師們?cè)鴧⒂^過(guò)德國(guó)、瑞士、丹麥、加拿大、日本、英國(guó)及美國(guó)的注塑企業(yè)，并對(duì)國(guó)外注塑企業(yè)的現(xiàn)狀進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，總結(jié)出這些先進(jìn)注塑企業(yè)賺錢(qián)的思路和方法，供國(guó)內(nèi)的注塑企業(yè)參考，讓我們的注塑同行也能像競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手——國(guó)外的注塑企業(yè)那樣賺大錢(qián)。  
    1．國(guó)外注塑企業(yè)堅(jiān)持“從一開(kāi)始就做對(duì)”的發(fā)展思路，從源頭上抓起，非常注重優(yōu)化注塑件結(jié)構(gòu)和注塑模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，通過(guò)減少試模/改模的次數(shù)來(lái)縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，降低成本；
    2．重視注塑技術(shù)/管理人員的職業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)提高各崗位人員的專(zhuān)業(yè)技能和工作質(zhì)量，來(lái)提高工作效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少問(wèn)題的產(chǎn)生，達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的目的；
    3．非常重視注塑模具、注塑機(jī)及周邊設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)工作，防止注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)各種故障，確保生產(chǎn)順利，減少因注塑模具故障、注塑機(jī)故障及周邊設(shè)備故障引起的停機(jī)損失和維修費(fèi)用；
    4．嚴(yán)格控制注塑生產(chǎn)過(guò)程中的不良率和料耗，減少注塑生產(chǎn)過(guò)程中的原料、人工、電費(fèi)的損耗；
    5．千方百計(jì)地控制和縮短非生產(chǎn)時(shí)間(如：調(diào)機(jī)、轉(zhuǎn)模、烘料、清洗料管、試模、改模、修模、修機(jī)及簽板等)，達(dá)到延長(zhǎng)注塑生產(chǎn)時(shí)間，多賺錢(qián)的目的；
    6．實(shí)行科學(xué)注塑的觀念，通過(guò)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)來(lái)提升注塑技術(shù)/管理水平，重視過(guò)程控制，設(shè)法確保注塑工藝穩(wěn)定，嚴(yán)禁在注塑過(guò)程隨意改變工藝參數(shù)，以達(dá)到穩(wěn)定注塑件質(zhì)量，降低不良率的目的；
    7．大力引時(shí)新設(shè)備、新技術(shù)，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，不斷變革創(chuàng)新，力求持續(xù)改善，通過(guò)優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和使用IE技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)人化注塑，減少機(jī)位人手，降低注塑生產(chǎn)成本；
    8．國(guó)外注塑企業(yè)生產(chǎn)效率達(dá)到95﹪以上，不良率控制在0.1﹪以?xún)?nèi)，料耗低于0.3﹪，轉(zhuǎn)模時(shí)間控制在15分鐘以?xún)?nèi)，模具故障率小于1﹪，機(jī)位人手為0.2人/臺(tái)，各級(jí)員工培訓(xùn)率達(dá)到100﹪，這就是他們賺錢(qián)的竅門(mén)……