1、按照現(xiàn)代注塑的理念，對甲方的注塑車間進行全面系統(tǒng)地改善（爭創(chuàng)一流的注塑企業(yè)）； 
2、按照達到“優(yōu)質、高效、低耗”狀態(tài)和科學注塑需要，進一步完善組織架構，增減崗位人員，確?？茖W注塑運作的實現(xiàn)； 
3、按照“預防問題”的理念，進一步理順注塑車間的運作流程，進行流程再造，按流程運作； 
4、檢討和完善注塑車間各崗位人員的工作職責，達到“事事有人管，人人都管事”的狀態(tài)；
5、找出注塑部管理上的漏洞，檢討和完善注塑車間的各項管理制度（20項），按制度管人； 
6、檢討和完善注塑車間運作所需的各種表格，確保各項工作的可追溯性和量化管理的實現(xiàn)； 
7、檢討和完善注塑生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的工作規(guī)范，實行規(guī)范化管理和標準化作業(yè)； 
8、檢討和完善碎料工作和配料工作的作業(yè)規(guī)范，把好原料關，從源頭上進行控制； 
9、檢討和完善配料/碎料工作流程和管理制度，提高其工作質量和工作效率； 
10、制定機位水口料的控制措施，嚴把機位水口料質量關，確保水口料回用質量滿足注塑需要； 
11、引進最新注塑機保養(yǎng)的理念，建立注塑機和周邊設備的維護/保養(yǎng)規(guī)范，增強各崗位人員對注塑機及周邊設備的使用、維護、保養(yǎng)意識，減少機器故障，延長注塑機的使用壽命，確保注塑生產(chǎn)的順利與穩(wěn)定； 
12、引進科學模具保養(yǎng)的理念，建立完善的注塑模具使用、維護、保養(yǎng)工作規(guī)范，增強模具保養(yǎng)意識，成立模具保養(yǎng)車間，減少模具故障次數(shù)和維修率，降低修模造成的各種浪費； 
13、引進國外科學試模的理念，按科學試模的方法“試對模、試好模”，把好模具質量關，確保注塑生產(chǎn)達到“優(yōu)質、高效、低耗”的狀態(tài)，滿足未來自動化、無人化注塑的需要； 
14、引進國外“快速換?！钡睦砟?，推動實現(xiàn)快速換模（從下模到調出合格產(chǎn)品的換模時間縮短至20分鐘內），大幅度縮短換模時間，提高注塑效率； 
15、引進最新過程控制的理念，改變傳統(tǒng)巡查產(chǎn)品結果的品質控制方式，逐步由事后檢驗轉到過程 控制的品質控制方式上來，建立一套完善、科學的注塑品質過程控制體系； 
16、引進科學設定開/合模參數(shù)的理念，嚴格控制鎖模力，減少注塑模具和注塑機的故障，延長模具和 注塑機的使用壽命； 
17、引進科學注塑的理念，與時俱進，調整發(fā)展模式，加速轉型升級，推動甲方走科學注塑的發(fā)展道路； 
18、引進“三按四抓”的管理理念，抓源頭、抓過程、抓細節(jié)、抓規(guī)范，改變注塑管理方法； 
19、引進最新注塑工藝控制理念，檢討和完善“注塑工藝條件表”中的內容，明確注塑工藝控制的關鍵點，穩(wěn)定注塑工藝和產(chǎn)品質量，減少注塑生產(chǎn)過程中頻繁調機所造成的料、電、時間及人工的浪費； 
20、引進國外轉模生產(chǎn)的理念，縮短轉模開始生產(chǎn)調機的時間，延長有效生產(chǎn)時間，并減少各種不必要的浪費； 
21、引進新的模具結構設計理念，進一步優(yōu)化模具結構，提高模具質量，拓寬注塑工藝窗口； 
22、引進科學調機的理念，科學設定每個注塑工藝參數(shù)，減少長時間盲目調機所造成的浪費； 
23、對甲方目前注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種異常問題進行科學分析，提出有效的改善措施； 
24、采取有效措施，使注塑車間的管理制度、崗位職責、運作流程和工作規(guī)范等能夠在注塑過程中得到落實與執(zhí)行，提高各崗位人員的執(zhí)行力； 
25、建立看板管理、量化管理，改善溝通方法，增強各崗位人員的工作責任心和壓力感； 
26、堅持“從一開始就做對，每一次都做好”的原則，狠抓料、機、模、工藝的改善與控制，為逐步實現(xiàn)自動化、無人化打下堅實的基礎； 
27、根據(jù)各崗位人員工作性質的要求，建立注塑技術人員等級資格標準，迫使相關人員積極學習專業(yè)知識，刻苦鉆研注塑技術，打造學習型團隊，提高企業(yè)的競爭力； 
28、通過全面系統(tǒng)的注塑專業(yè)知識培訓，提高注塑技術/管理水平，滿足公司未來發(fā)展的需要。 
    經(jīng)過華南公司系統(tǒng)內訓和顧問，預期達到的改善目標：注塑生產(chǎn)效率提高5%—150%，模具故障率減少15%—30%，機器故障率減少20%—40%，注塑不良率降低5%—10%，換模時間縮短至20分鐘/套次，注塑生產(chǎn)過程中的原料、電、時間及人工等的各種浪費（注塑成本）減少15%—25%，人手減少20%—30%，逐步建立一套科學、系統(tǒng)、完善的現(xiàn)代注塑生產(chǎn)運作體系，從注塑技術/管理方面少走10—15年的彎路。推動甲方企業(yè)變革創(chuàng)新，突破極限，與時俱進，應對“民工荒、人工漲、流動大”的生存環(huán)境，改變傳統(tǒng)憑經(jīng)驗注塑的落后方式，逐步實現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)模式，走向科學注塑、過程控制和預防問題發(fā)生的發(fā)展道路，給力甲方企業(yè)逐步實現(xiàn)科學試模、快速換模、優(yōu)質注塑，達到“優(yōu)質、高效、低耗”的目標，通過系統(tǒng)內訓，全面提升注塑相關崗位人員的專業(yè)素質和工作技能，調整發(fā)展模式，加速轉型升級，提升企業(yè)的核心競爭力。