“調(diào)機(jī)就是浪費(fèi)，調(diào)機(jī)就是犯罪”，越來(lái)越多的注塑工作者已經(jīng)意識(shí)到優(yōu)化注塑工藝參數(shù)的重要性和緊迫性。如果注塑工藝條件設(shè)定得不合理，就會(huì)造成注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不良率高、料耗大、效率低、模具故障多及膠件質(zhì)量不穩(wěn)定等一系列問(wèn)題，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)粘模、頂白、翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂、尺寸變化大、批量報(bào)廢或退貨等現(xiàn)象。學(xué)習(xí) “注塑成型工藝優(yōu)化技術(shù)”，掌握優(yōu)化注塑工藝條件的方法，實(shí)行科學(xué)注塑，是每一個(gè)注塑工作者追求的目標(biāo)；長(zhǎng)期以來(lái)，很多注塑工作者對(duì)每個(gè)注塑工藝參數(shù)的作用、設(shè)定依據(jù)及調(diào)機(jī)順序搞不清楚，不但造成盲目調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、原料浪費(fèi)大、生產(chǎn)成本高，而且工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定?！白⑺艹尚凸に噧?yōu)化技術(shù)”培訓(xùn)課程是專為深入學(xué)習(xí)科學(xué)調(diào)機(jī)方法和優(yōu)化注塑工藝參數(shù)，欲快速提高注塑工藝技術(shù)水平、減少盲目調(diào)機(jī)的注塑技術(shù)/管理人員而開(kāi)設(shè)的。

1、注塑成型工藝參數(shù)的五要素

2、注塑成型工藝的真正作用

3、設(shè)定注塑工藝參數(shù)的條件 

4、設(shè)定注塑工藝參數(shù)的正確順序

5、料筒溫度的作用、設(shè)定與優(yōu)化

6、注塑成型工藝窗口的確定與優(yōu)化

7、噴嘴溫度的作用、設(shè)定與優(yōu)化

8、螺桿轉(zhuǎn)速的作用、設(shè)定與優(yōu)化

9、背壓的作用、設(shè)定與優(yōu)化

10、緩沖墊（殘留量）的作用、設(shè)定與優(yōu)化

11、倒索（抽膠）的作用、設(shè)定與優(yōu)化

12、熔膠終點(diǎn)位置（射膠量）的確定與優(yōu)化

13、射膠各段位置的設(shè)定與優(yōu)化

14、模溫的作用、設(shè)定與優(yōu)化

15、注塑速度的作用、設(shè)定與優(yōu)化

16、注射壓力的作用、設(shè)定與優(yōu)化

17、保壓的作用及前提條件

18、保壓切換位置的確定與優(yōu)化

19、保壓壓力的確定與優(yōu)化

20、保壓時(shí)間的確定與優(yōu)化

21、保壓曲線的分析與解讀

 22、鎖模力的作用、設(shè)定與優(yōu)化

23、注射時(shí)間的設(shè)定與優(yōu)化

24、冷卻時(shí)間的確定與優(yōu)化

25、新模初始調(diào)機(jī)的方法與技巧

26、幾種特殊的注塑成型方法