“七分模具，三分工藝”。注塑模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝條件密切相關(guān)，模具在注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的變化往往被人們忽視；若注塑模具使用不當(dāng)就會產(chǎn)生很多問題（如：模具變形、模具生銹、模具人為損傷、壓模、模具故障多，落模/修模頻繁，產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊、人手多、不良率高、料耗大、生產(chǎn)效率低等……），嚴(yán)重影響注塑生產(chǎn)的順利進(jìn)行。掌握“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”知識是每一個注塑相關(guān)的技術(shù)人員、管理人員必備的專業(yè)知識，模具結(jié)構(gòu)是設(shè)定“注塑工藝條件”的依據(jù)，也是在分析注塑過程中出現(xiàn)品質(zhì)問題和異?，F(xiàn)象時(shí)必須考慮的因素之一。 若不深刻懂得模具結(jié)構(gòu)與使用保養(yǎng)知識，就不可能是一位合格的注塑技術(shù)人員或注塑管理者；長期以來，很多注塑工作者對“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”知識不甚了解，憑經(jīng)驗(yàn)做事，盲目調(diào)機(jī)。注塑中出現(xiàn)的問題70%的情況與模具結(jié)構(gòu)不合理及模具使用不當(dāng)有關(guān)；目前，很多注塑工作者不善于分析模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝條件、品質(zhì)不良之間的關(guān)系，造成調(diào)機(jī)時(shí)間長、原料浪費(fèi)大?！白⑺苣＞呓Y(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”專題講座是專為學(xué)習(xí)注塑模具結(jié)構(gòu)、使用/保養(yǎng)知識，欲快速提升分析問題、處理問題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)的…… 培-訓(xùn)-內(nèi)-容 1、注塑模具的結(jié)構(gòu)、組成、分類及功能； 2、注塑模具澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、作用及加工要求； 3、澆口的形式、作用及設(shè)計(jì)/加工要求； 4、冷料井的作用及設(shè)計(jì)/加工要求； 5、冷卻系統(tǒng)的作用及設(shè)計(jì)/加工要求； 6、排氣系統(tǒng)的作用及設(shè)計(jì)/加工要求； 7、流道系統(tǒng)、澆口形式/位置/數(shù)量與注塑工藝之間的關(guān)系； 8、膠件/水口粘模時(shí)的正確處理方法； 9、鎖模力的估算方法； 10、開合模位置、速度及低壓保護(hù)的正確調(diào)校方法； 11、注塑模具在生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的故障與防范措施； 12、試模的目的、技巧與要求； 13、注塑模具的一般性加工要求； 14、不合格模具的判別方法； 15、“注塑模具使用/維護(hù)/保養(yǎng)”守則； 16、注塑模具的科學(xué)標(biāo)識、存放與管理； 17、模具保養(yǎng)員的工作職責(zé)及內(nèi)容； 18、增強(qiáng)模具使用/保養(yǎng)意識，減少注塑生產(chǎn)過程中模具故障，確保生產(chǎn)順利； 19、達(dá)到減少盲目調(diào)機(jī)時(shí)間、降低不良率/料耗、提升分析問題/處理問題能力的目的…… 授-課-方-式 ★★專家講授●模具結(jié)構(gòu)●工藝關(guān)系●保養(yǎng)技術(shù)●案例分析●學(xué)員互動●經(jīng)驗(yàn)總結(jié)●快速提升★★ 注-塑-專-家-介-紹 余成根（注塑培訓(xùn)專家）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國首席注塑培訓(xùn)師，國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有25年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在12年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了12年時(shí)間開發(fā)出26個實(shí)用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起，進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究，獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識，推動注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級，引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系，減少機(jī)位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費(fèi)，降低成本，更新觀念，與時(shí)俱進(jìn)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力！ 曾-參-加-培-訓(xùn)-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達(dá)汽車部件有限公司（德資企業(yè)）、?？耸匪芰现破罚ㄌ珎}）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業(yè)）、蘇州寶德強(qiáng)精密注塑有限公司（德資企業(yè)）、中山世紀(jì)華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團(tuán)、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達(dá)家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團(tuán)、安徽蕪湖震宇實(shí)業(yè)有限公司、浙江臺州新亞集團(tuán)有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機(jī)有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團(tuán)有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機(jī)械塑料有限公司、廣東新寶集團(tuán)、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團(tuán)、廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州TCL國際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞偉易達(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、五川音響器材廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時(shí)運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學(xué)-員-評-價(jià) 1、王洪光（注塑經(jīng)理）：我們2009年9月份派了5名注塑技術(shù)員/管理人員參加“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”專題講座后，他們分析問題、處理問題的能力提升很快，工作質(zhì)量和工作效率明顯提高，增強(qiáng)了模具的保養(yǎng)意識。現(xiàn)在注塑生產(chǎn)過程中模具故障及維修次數(shù)大大降低，下次再有該內(nèi)容的專題講座課程，我們再派其余的8名相關(guān)人員參加。 2、李如曉（注塑工程師）：目前，大多數(shù)注塑技術(shù)人員在試模或注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題時(shí)，不會從模具結(jié)構(gòu)、流道系統(tǒng)、澆口的位置/形式等方面去加以科學(xué)分析原因，往往調(diào)機(jī)時(shí)間長、原料浪費(fèi)大，還不能從根本上解決問題。而且在實(shí)際使用模具時(shí)，對模具的保護(hù)意識很低，導(dǎo)致模具故障多、落模修模頻繁、產(chǎn)品周邊披鋒（毛邊）大，機(jī)位人手多。去年，公司派我們3個人參加“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”專題講座后，受益非淺，而且余老師講課內(nèi)容很實(shí)用、立竿見影，以后其它課程內(nèi)容的專題講座，我們都會參加，一定要系統(tǒng)地學(xué)習(xí)“注塑技術(shù)/管理知識”，謝謝余老師為我們提供這么好的學(xué)習(xí)/提升機(jī)會！ 3、張 鵬（試模師傅）：我是從上模員開始做起來的，一直做到技術(shù)員、組長、領(lǐng)班，現(xiàn)在已經(jīng)有十一年了。過去，我們在試模過程中總是盲目調(diào)機(jī)，根本不會從模具結(jié)構(gòu)上去科學(xué)分析問題，總是不停地調(diào)校工藝參數(shù)，造成調(diào)機(jī)時(shí)間長、原料浪費(fèi)很大、試模次數(shù)多。記得有幾套模具試了十幾次，每套模具都浪費(fèi)了一噸多原料。每一個注塑企業(yè)的管理人員、技術(shù)人員及注塑工程師們都要掌握“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”知識，才能成為一名合格的注塑工作者，這是我發(fā)自內(nèi)心的感受……