“模具維修、磨焊換舊”，長期以來注塑模具維修技術(shù)僅僅停留在更換頂針、磨平焊補、加開排氣糟的水平上，對于一些模具結(jié)構(gòu)性問題得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具維修總是修不到位、模具反復(fù)上上下下、工藝盲目調(diào)個不停，造成大量的時間、原料、電費、人工的浪費，注塑生產(chǎn)效率低、不良率高且機位人手多、甚至出現(xiàn)延誤交期現(xiàn)象，嚴(yán)重影響企業(yè)的競爭力！由于過去多數(shù)修模技術(shù)人員沒有受過專業(yè)的培訓(xùn)，只是憑經(jīng)驗處理一些比較簡單的模具故障問題；越來越多的人已經(jīng)認(rèn)識到注塑模具維修技術(shù)涉及的知識面廣，僅靠過去的經(jīng)驗是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。 “注塑模具維修技術(shù)”培訓(xùn)課程是專為學(xué)習(xí)各種注塑缺陷及模具故障的維修技術(shù)，快速提升修模能力和修模技術(shù)水平的注塑工作者而開設(shè)的專業(yè)課程。最大的問題是看不出問題！ 培-訓(xùn)-內(nèi)-容 1、注塑模具維修技術(shù)現(xiàn)狀分析 2、注塑模具維修人員必備的專業(yè)知識 3、注塑模具維修前的調(diào)查工作內(nèi)容 4、注塑件缺膠（打不滿）的維修技術(shù) 5、注塑件收縮痕（縮水）的修模技術(shù) 6、注塑件內(nèi)部縮孔（針眼）的修模技術(shù) 7、注塑件熔接線（夾水紋）的修模技術(shù) 8、注塑件困氣（燒焦）的修模技術(shù) 9、注塑件6種飛邊（披鋒）的修模技術(shù) 10、注塑件噴射紋（蛇紋）的修模技術(shù) 11、注塑件頂白（頂爆）的修模技術(shù) 12、注塑件翹曲變形的修模技術(shù) 13、注塑件尺寸不良的修模技術(shù) 14、多模腔進膠不平衡的修模技術(shù) 15、膠件筋位/柱位底部拉爆（開裂）的修模技術(shù) 16、澆口位流紋（冷料紋）的修模技術(shù) 17、澆口位氣紋的修模技術(shù) 18、澆口燒焦（黑條）的修模技術(shù) 19、注塑件臺階位或角位氣紋的修模技術(shù) 20、注塑件側(cè)面拖花（拉傷）的修模技術(shù) 21、注塑件局部位置銀紋的修模技術(shù) 22、膠件刮膠粉或冷料斑的修模技術(shù) 23、玻纖增強塑件強度不足的修模技術(shù) 24、注塑件配合錯位的修模技術(shù) 25、注塑件內(nèi)應(yīng)力過大的修模技術(shù) 26、注塑件既有飛邊又有缺膠的修模技術(shù) 27、模具經(jīng)常斷頂針的修模技術(shù) 28、注塑件粘前模（型腔）修模技術(shù) 29、流道系統(tǒng)（水口料）粘模的修模技術(shù) 30、膠件壓模的修模技術(shù) 31、滑塊（行位）磨損的修模技術(shù) 32、水口拉絲的修模技術(shù) 33、開模困難（打不開模）的修模技術(shù) 34、斜頂故障的修模技術(shù) 35、金屬嵌孔位磨損的修模技術(shù) 36、水口拉板拉不開的修模技術(shù) 37、合模線（哈夫模線）明顯的修模技術(shù) 38、其它注塑不良的修模技術(shù)（共16項） 授-課-方-式 ★★專家講授●故障分析●修模技術(shù)●專業(yè)知識●圖文并茂●經(jīng)典案例●互動交流●快速提升★★ 注-塑-專-家-介-紹 余成根（注塑培訓(xùn)專家）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國首席注塑培訓(xùn)師，國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有25年注塑行業(yè)實際工作經(jīng)驗，歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國內(nèi)外先進的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在12年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了12年時間開發(fā)出26個實用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統(tǒng)性分析與研究，獨創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識，推動注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級，引導(dǎo)企業(yè)逐步實現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業(yè)競爭力！ 曾-參-加-培-訓(xùn)-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達(dá)汽車部件有限公司（德資企業(yè)）、裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業(yè)）、蘇州寶德強精密注塑有限公司（德資企業(yè)）、中山世紀(jì)華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達(dá)家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業(yè)有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達(dá)電子機械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機廠、東莞偉易達(dá)集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、、五川音響器材廠、、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時運達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學(xué)-員-評-價 1、林建平（注塑部經(jīng)理）：過去我們注塑部的技術(shù)人員看不出模具結(jié)構(gòu)不合理的問題，注塑困難的模具也不敢報修，只得硬著頭皮盲目的調(diào)機處理，造成調(diào)機時間很長、浪費很大；有時還是得不到改善，無奈之際拆下模具送模房維修，可多數(shù)情況下一些模具結(jié)構(gòu)性問題沒有從根本上得到有效的改善，修模人員埋怨注塑部技術(shù)人員調(diào)機水平有限，注塑部的技術(shù)人員責(zé)怪模具不好，相互扯皮，搞不清楚到底是誰的問題，很多次延誤了生產(chǎn)時間。自從我們廠派多名模具維修人員和注塑技術(shù)人員參加了華南公司的“注塑模具維修技術(shù)”課程培訓(xùn)后，模具維修質(zhì)量和效果明顯改善了很多，扯皮現(xiàn)象少了，生產(chǎn)也順利多了，我認(rèn)為注塑工作者們都應(yīng)該學(xué)習(xí)模具維修知識。 2、楊 勇（副總）：一提到模具維修，我頭都大了，以前很多人總認(rèn)為只有當(dāng)模具在注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障，無法生產(chǎn)時才能落模維修。每一次召開部門會議時，注塑部總是提出模具維修次數(shù)多，耽誤生產(chǎn)時間，交不了貨；模具維修人員總認(rèn)為修模就是磨平、燒焊、更換頂針/彈簧、開開排氣糟而已，對于模具結(jié)構(gòu)性的問題往往是束手無策。注塑部調(diào)機調(diào)不到，模具又不會修，老板就找我，深感壓力很大，身心十分疲憊。幾年前就叫人事部在網(wǎng)上找“注塑模具維修技術(shù)”方面的培訓(xùn)課程，就是找不到這方面的培訓(xùn)公司；去年6月份得知華南注塑技術(shù)顧問公司開發(fā)了“注塑模具維修技術(shù)”的培訓(xùn)課程，讓我欣喜若狂，盼了6 年終于盼到了，我親自帶隊（共5人）參加了該課程的培訓(xùn)，大家一致感到啟發(fā)和收獲很大，非常實用，最近模具返修率減少了50%（一修一個準(zhǔn)）；現(xiàn)在生產(chǎn)順利了，自然大家的心情也舒坦了，非常感謝余老師根據(jù)市場的需要，開發(fā)出了這么實用的專業(yè)培訓(xùn)課程！ 3、張志強（維修師傅）：我們這些模具師傅們誰都希望把模具修好，可是除了傳統(tǒng)的一些模具維修經(jīng)驗，進行一些簡單的模具故障維修之外，也就沒別的招了。由于過去我們修模人員都是師傅帶頭徒弟的方式學(xué)習(xí)成長起來的，非常缺乏塑料性能、模具結(jié)構(gòu)、注塑機、注塑工藝和缺陷分析方面的專業(yè)知識，更沒有學(xué)習(xí)修模技術(shù)的機會，只能是試來試去，純粹是大家瞎折騰，模具維修效果自然可想而知了。上次老板請華南公司到我們廠進行“注塑模具維修技術(shù)”課程的內(nèi)訓(xùn)后，讓我們大開眼界，增長了很多注塑專業(yè)知識，仿佛自己一下子“高大”了起來，修模技術(shù)水平“唰”地一下子提高了很多。使我們深深地懂得模具維修技術(shù)是一個知識面廣、專業(yè)性強的活兒，不是傳統(tǒng)意義上的修修補補地修模方式，僅憑過去經(jīng)驗是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的……