“最新注塑模具三流（料流、熱流、氣流）優(yōu)化技術(shù)”是注塑成型的核心技術(shù)，也是考核注塑模具質(zhì)量優(yōu)劣的重要依據(jù)。如果注塑模具“三流”出現(xiàn)問題，就會嚴(yán)重影響注塑成型的順利進(jìn)行。國外注塑成型專家們研究與分析一致認(rèn)為，目前注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種成型不良現(xiàn)象，絕大多數(shù)都與模具“三流”狀況不佳有關(guān)；長期以來很多注塑工作者（注塑工程人員、模具設(shè)計(jì)人員、跟模人員、注塑成型技術(shù)人員等）一直沒有意識到模具“三流”的重要性，導(dǎo)致模具質(zhì)量上不去（三流模具），注塑成型困難和不順，且調(diào)機(jī)時(shí)間長、注塑效率低、注塑件品質(zhì)不良、料耗大、機(jī)位人手多、注塑成本高等一系列問題。 在人工成本不斷攀升、競爭十分激烈的今天，注塑行業(yè)已進(jìn)入洗牌和轉(zhuǎn)型時(shí)代，注塑模具的“三流”優(yōu)化技術(shù)更加重要，誰率先認(rèn)識到模具“三流”的重要性，誰先掌握注塑模具的“三流”優(yōu)化技術(shù)，誰就會領(lǐng)先一步，在未來的競爭中處于優(yōu)勢地位?！白钚伦⑺苣＞呷鲀?yōu)化技術(shù)”培訓(xùn)課程是專為深入學(xué)習(xí)注塑模具“三流”技術(shù)知識，欲提高注塑效率、提升品質(zhì)和企業(yè)核心競爭力的注塑工作者而開設(shè)的。 培-訓(xùn)-內(nèi)-容 1、注塑模具“三流”的概述； 2、注塑模具“三流”優(yōu)化的重要性； 3、國外對模具“三流”的應(yīng)用要求； 4、模具“三流”不良造成的后果； 5、“氣流”的概述及要求； 6、“氣流”不良造成的后果； 7、模具進(jìn)出氣對注塑成型的重要性； 8、最新改善“氣流”的專利技術(shù)； 9、“熱流”的概述及要求； 10、“熱流”不良造成的后果； 11、熔料“熱流”的控制技術(shù)； 12、模具“熱流”的控制技術(shù)； 13、“熱流”控制的細(xì)節(jié)檢討； 14、“料流”的概述及要求； 15、“料流”不良造成的后果； 16、熔料在流道中的流動(dòng)要求； 17、流道與澆口的選擇基準(zhǔn)； 18、“料流”平衡的重要性； 19、“轉(zhuǎn)角效應(yīng)”對料流的影響； 20、最新模具流道的優(yōu)化技術(shù)； 21、最新澆口的優(yōu)化技術(shù)； 22、澆口尺寸大小的科學(xué)計(jì)算方法； 23、熔料在模穴內(nèi)的流動(dòng)分析； 24、選擇熱流道系統(tǒng)應(yīng)考慮的要素； 授-課-方-式 ★★專家講授●模具三流●核心技術(shù)●最新研究●互動(dòng)交流●案例分析●實(shí)用知識●快速提升★★ 注-塑-專-家-介-紹 余成根（注塑培訓(xùn)專家）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國首席注塑培訓(xùn)師，國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有25年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在12年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了12年時(shí)間開發(fā)出26個(gè)實(shí)用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起，進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究，獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動(dòng)、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識，推動(dòng)注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級，引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系，減少機(jī)位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費(fèi)，降低成本，更新觀念，與時(shí)俱進(jìn)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力！ 曾-參-加-培-訓(xùn)-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達(dá)汽車部件有限公司（德資企業(yè)）、?？耸匪芰现破罚ㄌ珎}）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業(yè)）、蘇州寶德強(qiáng)精密注塑有限公司（德資企業(yè)）、中山世紀(jì)華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團(tuán)、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達(dá)家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團(tuán)、安徽蕪湖震宇實(shí)業(yè)有限公司、浙江臺州新亞集團(tuán)有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機(jī)有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團(tuán)有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機(jī)械塑料有限公司、廣東新寶集團(tuán)、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團(tuán)、廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州TCL國際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞偉易達(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、、五川音響器材廠、、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時(shí)運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學(xué)-員-評-價(jià) 1.王 濤（模具部經(jīng)理）：我們2010年4月派了5名注塑模具設(shè)計(jì)工程師和跟模工程師參加“最新注塑模具三流優(yōu)化技術(shù)”課程培訓(xùn)后，他們認(rèn)識到模具“三流”對注塑成型的重要性，注塑模具設(shè)計(jì)工程師們對以后的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重點(diǎn)放在模具“三流”結(jié)構(gòu)的優(yōu)化上，試模時(shí)重點(diǎn)檢討模具的“三流”狀況的問題，他們的模具設(shè)計(jì)水平和我廠的模具質(zhì)量得到明顯的提高，注塑部調(diào)機(jī)時(shí)間大大縮短，注塑生產(chǎn)比以前順利多了，對模具問題的投訴也沒了。 2.李明亮（注塑廠長）：我們公司注塑車間長期以來問題很多，注塑模具調(diào)機(jī)時(shí)間長、生產(chǎn)效率低、不良率高、料耗大，一直困擾著我，我每天很忙很累且壓力大，總是找不到原因。自從我們參加華南注塑顧問舉行的“最新注塑模具三流優(yōu)化技術(shù)”課程培訓(xùn)之后，使我恍然大悟，原來都是模具三流狀況不佳造成的，從此我們特別要求模具部和模廠一定要搞好模具“三流”結(jié)構(gòu)的優(yōu)化工作，現(xiàn)在的情況比以前好多了，這個(gè)課程確實(shí)讓我受益匪淺。 3.林成偉（注塑工程師）：我做了十一年的注塑技術(shù)工作，過去我們都沒有意識到模具“三流”結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重要性，試模時(shí)沒有把好模具“三流”關(guān)，調(diào)機(jī)者多數(shù)又不善于對模具“三流”進(jìn)行分析與檢討，只知道模具調(diào)機(jī)困難，不知道問題出在哪里，其實(shí)都出在模具“三流”上。我們廠派我和另外4位注塑領(lǐng)班參加了華南“最新注塑模具三流優(yōu)化技術(shù)”課程培訓(xùn)，回來后就要求模具部對注塑模具的“三流”進(jìn)行優(yōu)化，我們在試模時(shí)重點(diǎn)檢討模具的三流狀況，現(xiàn)在模具質(zhì)量得到了很大的提升，注塑生產(chǎn)順利多了。真的非常感謝華南公司開發(fā)出這么好的專業(yè)課程！我認(rèn)為所有的注塑工作者都應(yīng)該懂得注塑模具的三流知識與優(yōu)化技術(shù)……