“保養(yǎng)勝于維修”，“模具保養(yǎng)，注塑順暢”——越來越多的注塑工作者開始意識到模具維護保養(yǎng)工作的重要性。長期以來很多注塑企業(yè)對模具維護保養(yǎng)工作不夠重視，甚至錯誤地認(rèn)為“擦擦模面、打打頂針油、噴噴防銹油”就是模具維護保養(yǎng)，這只是對模具進行清潔、潤滑、防銹工作。而不是真正意義上的模具維護保養(yǎng)。90%的注塑企業(yè)過去由于不夠重視模具維護保養(yǎng)工作，在注塑生產(chǎn)過程中頻頻出現(xiàn)模具故障（如：頻繁壓模、斷針/燒針、模具變形、斷PIN、模具生銹、滑塊磨損、導(dǎo)柱磨損或變形、分型面壓傷、排氣不良、水道生銹或堵塞、甚至人為損傷模具等……），導(dǎo)致停機落模/修模頻繁、膠件產(chǎn)生毛邊、刮飛邊人手多、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、不良率高、膠頭多、料耗大、生產(chǎn)效率低、修模人員多、時間/人工/料/電的浪費很大、注塑成本高、利潤薄、企業(yè)競爭力下降等一系列問題，嚴(yán)重影響注塑生產(chǎn)的順利進行，注塑生產(chǎn)總是穩(wěn)定不下來，大家又忙又累，而且壓力很大。 注塑行業(yè)已經(jīng)進入“洗牌時代、轉(zhuǎn)型時代、微利時代”，隨著注塑自動化、無人化的發(fā)展和客戶對注塑件質(zhì)量的要求越來越高，客戶對供應(yīng)商的模具維護保養(yǎng)工作也越來越苛刻。很多注塑企業(yè)和注塑工作者們已經(jīng)認(rèn)識到“注塑模具維護保養(yǎng)工作”是實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”和注塑自動化、無人化的基礎(chǔ)，迫切希望掌握一套科學(xué)、系統(tǒng)、完善、先進的“注塑模具維護保養(yǎng)技術(shù)”，大大降低模具故障率，延長模具使用壽命。 “注塑模具保養(yǎng)也是生產(chǎn)力”！為滿足注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和模具維護保養(yǎng)工作的需要，華南注塑技術(shù)顧問公司專門開發(fā)出了“注塑模具維護保養(yǎng)技術(shù)”的培訓(xùn)課程，幫助注塑企業(yè)轉(zhuǎn)變觀念，走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，切實做好模具維護保養(yǎng)工作，減少模具故障，確保注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低注塑成本，增強企業(yè)的競爭力！ 不學(xué)習(xí)等于選擇淘汰！ 培-訓(xùn)-內(nèi)-容 1、注塑模具維護保養(yǎng)工作的重要性； 2、傳統(tǒng)注塑模具維護保養(yǎng)工作的誤區(qū)； 3、注塑模具的三級維護保養(yǎng)工作內(nèi)容； 4、模具成型部件（模腔/模芯）的維護保養(yǎng)； 5、模具頂出系統(tǒng)的維護保養(yǎng)； 6、模具導(dǎo)向系統(tǒng)的維護保養(yǎng)； 7、模具排氣系統(tǒng)的維護保養(yǎng)； 8、模具側(cè)抽芯（滑塊）系統(tǒng)的維護保養(yǎng)； 9、模具冷卻系統(tǒng)的維護保養(yǎng)； 10、鏡面（光面）模具的維護保養(yǎng)； 11、精密模具的維護保養(yǎng)； 12、熱流道模具的維護保養(yǎng)； 13、膠件粘前模（型腔）的處理方法； 14、膠件粘后模（型芯）的處理方法； 15、主流道（水口）粘模的處理方法； 16、換模工作中的模具維護保養(yǎng)； 17、注塑生產(chǎn)過程中的模具維護保養(yǎng)； 18、中途停機時的模具維護保養(yǎng)； 19、下模時的模具維護保養(yǎng)； 20、模具庫存過程中的維護保養(yǎng)； 21、模具維修過程中的維護保養(yǎng)； 22、模具計劃預(yù)防性維護保養(yǎng)工作內(nèi)容； 23、模具維護保養(yǎng)車間的建立與配置； 24、模具溢料（飛邊）的防范措施； 25、頂針斷或“燒” 的防范措施； 26、斜頂斷或“燒” 的防范措施； 27、滑塊卡死或“燒”的防范措施； 28、模具變形的防范措施； 29、模具生銹的防范措施； 30、模具錯位的防范措施； 31、壓?，F(xiàn)象的防范措施； 32、注塑模具的標(biāo)識、存放與管理； 33、注塑模具保養(yǎng)員工作職責(zé)； 34、注塑模具維護保養(yǎng)新技術(shù)； 35、如何才能做好模具維護保養(yǎng)工作； 36、注塑模具保養(yǎng)歌。 授-課-方-式 ★★專家講授●模具維護●模具保養(yǎng)●故障防范●系統(tǒng)科學(xué)●案例分析●立竿見影●快速提升★★ 注-塑-專-家-介-紹 余成根（注塑培訓(xùn)專家）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國首席注塑培訓(xùn)師，國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有25年注塑行業(yè)實際工作經(jīng)驗，歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國內(nèi)外先進的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在12年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了12年時間開發(fā)出26個實用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統(tǒng)性分析與研究，獨創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識，推動注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級，引導(dǎo)企業(yè)逐步實現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業(yè)競爭力！ 曾-參-加-培-訓(xùn)-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司（德資企業(yè)）、?？耸匪芰现破罚ㄌ珎}）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業(yè)）、蘇州寶德強精密注塑有限公司（德資企業(yè)）、中山世紀(jì)華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業(yè)有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達電子機械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、、五川音響器材廠、、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時運達電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學(xué)-員-評-價 1、王洪光（注塑經(jīng)理）：我們2011年9月份派了5名注塑技術(shù)員/管理人員參加“注塑模具維護保養(yǎng)技術(shù)”公開課后，當(dāng)他們意識模具維護保養(yǎng)工作的重要性，他們都好像變了一個人似的，對模具維護保養(yǎng)意識增強了很多，在注塑生產(chǎn)過程中每一個環(huán)節(jié)都積極主動地去做好模具維護保養(yǎng)工作。模具故障率和模具維修率一下子猛地降了下來，大大提高了注塑生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，機位人手也由原來的平均1.5人/臺減少到0.8人/臺，料耗降低了5%，更重要的是注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定多了，我們的壓力也越來越小，越干越輕松（沒有以前那么累了），真正達到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”生產(chǎn)狀態(tài)，實現(xiàn)企業(yè)、員工“雙贏”，“注塑模具維護保養(yǎng)技術(shù)”課程對我們注塑部（52臺注塑機）而言，課程價值在300多萬元以上，我們正在向公司申請搞內(nèi)訓(xùn)。 2、李如曉（注塑工程師）：我在注塑行業(yè)摸爬滾打了13年，工作過6家注塑企業(yè)，幾乎沒有一家企業(yè)對注塑模具維護保養(yǎng)工作重視，在注塑生產(chǎn)過程中頻頻出現(xiàn)模具故障（如：頻繁壓模、斷針/燒針、模具變形、斷PIN、模具生銹、滑塊磨損、導(dǎo)柱磨損或變形、分型面壓傷、排氣不良、水道生銹或堵塞、甚至人為損傷模具等…），導(dǎo)致停機落模/修模頻繁、膠件產(chǎn)生毛邊、刮飛邊人手多、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、不良率高、膠頭多、料耗大、生產(chǎn)效率低、修模人員多、時間/人工/料/電的浪費很大、注塑成本高、利潤薄，實在讓人十分痛心，我們工程師跟進模具維修的工作量很大，每天晚上忙到十一、二點，真的很累很辛苦。自從公司派我們3個人參加華南公司的“注塑模具維護保養(yǎng)技術(shù)”培訓(xùn)課程以后，注塑部各崗位人員非常重視模具維護保養(yǎng)工作，模具故障率比原來唰地一下降低了80%，我們PE工程師現(xiàn)在工作輕松了很多……而且余成根老師講課繪聲繪色、圖文并茂，內(nèi)容很實用、立竿見影，讓我們受益匪淺。我認(rèn)為所有的注塑企業(yè)和注塑工作者都應(yīng)該擠出時間參加“注塑模具維護保養(yǎng)技術(shù)”的培訓(xùn)，一定會收獲很大！ 3、張 鵬（修模師傅）：過去，由于注塑部只重視抓生產(chǎn)，不重視抓模具維護保養(yǎng)工作，模具故障多，跟著問題后面跑，模具維修十分頻繁，我們廠修模車間每個班配有12個修模師傅，模具都修不贏，模具基本上是處于“壞了就修，修了又壞”的狀態(tài)，簡直是“瞎折騰”。后來，老板要求注塑部增加了幾名專職的模具維護保養(yǎng)人員，但是模具故障率仍然居高不下。今年3月份我們公司邀請到注塑培訓(xùn)專家余成根老師來廠進行“注塑模具維護保養(yǎng)技術(shù)”的內(nèi)訓(xùn)， 讓我們茅塞頓開、豁然開朗、恍然大悟，原來注塑車間的模具維護保養(yǎng)工作根本就沒有做對，僅僅停留在“擦擦模面、打打頂針油、噴噴防銹油”水平上，即使有專職的模具保養(yǎng)員，模具維護保養(yǎng)工作也沒有到位，模具故障照樣頻發(fā)。我對余成根老師講的“保養(yǎng)勝于維修”，非常認(rèn)同，現(xiàn)在我們廠將原來的模具維修車間改成了模具保養(yǎng)車間，我們改做模具計劃/預(yù)防性保養(yǎng)工作，注塑生產(chǎn)過程中模具故障率幾乎為“零”，模具維修師傅每班只有一位，基本上都是處于“失業(yè)”狀態(tài)（沒有模具維修），我深深地體會到模具維護保養(yǎng)工作的重要性和甜頭，注塑企業(yè)和廣大的注塑工作者必須改變傳統(tǒng)的注塑理念，加大注塑模具維護保養(yǎng)工作的力度，才能使注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定下來，達到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的狀態(tài)。