“招工難，難招工”，在民工荒的時(shí)代，由于注塑車(chē)間24小時(shí)連續(xù)性生產(chǎn)，兩班倒，工作時(shí)間長(zhǎng)，環(huán)境差，注塑相關(guān)企業(yè)招聘員工更難，而且注塑車(chē)間各崗位人員流動(dòng)性大。很多企業(yè)注塑車(chē)間夜班沒(méi)有人開(kāi)機(jī)，甚至出現(xiàn)有訂單不敢接的現(xiàn)象；面對(duì)招工越來(lái)越難、人工飛漲的環(huán)境，通過(guò)轉(zhuǎn)變觀念，提升技術(shù)，采取有效的減人措施，減少注塑車(chē)間人手是注塑相關(guān)企業(yè)的生存法寶。您是否正在為注塑部招不到足夠的員工，公司發(fā)展出現(xiàn)招工難的“瓶頸”而煩惱？您是否正在為注塑部員工流動(dòng)性大，出多進(jìn)少而困惑？您是否正在為注塑部缺少人手不能正常開(kāi)機(jī)，完成不了訂單而痛苦？您是否在為人工急劇增加，利潤(rùn)減少而焦慮？如何應(yīng)對(duì)“民工荒、招工難”，突破公司發(fā)展缺人手的“瓶頸”，是每一個(gè)企業(yè)必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。很多企業(yè)都在轉(zhuǎn)變用人觀念，急切需要掌握減少注塑車(chē)間人手的方法與技術(shù)，“減少注塑車(chē)間人手的十大措施”是專(zhuān)為注塑企業(yè)應(yīng)對(duì)民工荒，破解招工難而開(kāi)發(fā)的專(zhuān)業(yè)課程，幫助注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，擺脫招工難的困境，實(shí)現(xiàn)注塑企業(yè)可持續(xù)發(fā)展！不減人等于選擇淘汰！ 培-訓(xùn)-內(nèi)-容 1、出現(xiàn)“民工荒、招工難”的原因分析 2、注塑企業(yè)如何應(yīng)對(duì)招工難的困境 3、減少注塑車(chē)間人手的意義 4、減少試模人員的措施? 5、減少配料員的措施 6、減少碎料員的措施 7、減少上模工的措施 8、減少加料員的措施 9、減少調(diào)機(jī)人員的措施 10、減少機(jī)位人手的措施 11、減少修模人員的措施 12、減少修機(jī)人員的措施 13、減少統(tǒng)計(jì)人員的措施? 14、減少后加工人員的措施 15、減少I(mǎi)PQC人員的措施 16、注塑企業(yè)減少員工流動(dòng)的措施 17、注塑車(chē)間減少人員流動(dòng)的措施 18、地方政府減少人員流動(dòng)的措施 授-課-方-式 ★★專(zhuān)家講授●形勢(shì)分析●減少人手●減少流動(dòng)●圖文并茂●案例分析●快速轉(zhuǎn)型★★ 講-師-介-紹 余成根（注塑培訓(xùn)專(zhuān)家）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專(zhuān)業(yè)，中國(guó)注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國(guó)首席注塑培訓(xùn)師，國(guó)內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問(wèn)。具有25年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)12年注塑專(zhuān)業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場(chǎng)注塑公開(kāi)課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國(guó)Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在12年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專(zhuān)業(yè)技術(shù)，花了12年時(shí)間開(kāi)發(fā)出26個(gè)實(shí)用、新穎的注塑專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起，進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究，獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動(dòng)、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴(lài)、歡迎和好評(píng)。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識(shí)，推動(dòng)注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系，減少機(jī)位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費(fèi)，降低成本，更新觀念，與時(shí)俱進(jìn)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！ 曾-參-加-培-訓(xùn)-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽(yáng)科世達(dá)汽車(chē)部件有限公司（德資企業(yè)）、?？耸?lè)塑料制品（太倉(cāng)）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車(chē)制品有限公司（美資企業(yè)）、蘇州寶德強(qiáng)精密注塑有限公司（德資企業(yè)）、中山世紀(jì)華通汽車(chē)部件有限公司、美國(guó)霍尼韋爾安防（中國(guó)）有限公司、福建愛(ài)普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團(tuán)、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車(chē)零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達(dá)家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團(tuán)、安徽蕪湖震宇實(shí)業(yè)有限公司、浙江臺(tái)州新亞集團(tuán)有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機(jī)有限公司、深圳積架寶威汽車(chē)配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車(chē)部件有限公司、深圳先豪國(guó)際集團(tuán)有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車(chē)小燈總廠、廈門(mén)建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門(mén)信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機(jī)械塑料有限公司、廣東新寶集團(tuán)、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團(tuán)、廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州TCL國(guó)際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國(guó)際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽(yáng)帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠(chéng)電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、、五川音響器材廠、、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂(lè)域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國(guó)萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時(shí)運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛(ài)科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門(mén)瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車(chē)飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬(wàn)盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無(wú)錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學(xué)-員-評(píng)-價(jià) 1.王興建（人事部經(jīng)理）：自從2009年6月份以來(lái)，我們?nèi)耸虏康膲毫艽?，面?duì)“民工荒，招工難”的環(huán)境，我公司由于訂單的增加，注塑部120多臺(tái)機(jī)需增招300名作業(yè)員，我們動(dòng)用了一切資源，想盡了所有的辦法，通過(guò)降低招聘條件，增加工資待遇的途徑，結(jié)果只招到183個(gè)勉強(qiáng)能用人，導(dǎo)致注塑部夜班30%的機(jī)臺(tái)停開(kāi)，企業(yè)損失很大。2009年10月份得知華南公司舉行“減少注塑車(chē)間人手的十大措施”的培訓(xùn)課程，立即聯(lián)系報(bào)名，安排4名相關(guān)人員參加這次培訓(xùn)；回來(lái)后老板馬上召集相關(guān)部門(mén)經(jīng)理開(kāi)會(huì)，推行減人計(jì)劃，按照培訓(xùn)時(shí)提到的減人措施，一項(xiàng)一項(xiàng)落實(shí)，經(jīng)過(guò)短短2個(gè)多月時(shí)間努力，各個(gè)相關(guān)崗位都采取一系列的減人行動(dòng)，注塑車(chē)間一下子總共減少了156人，讓我們招工部門(mén)減輕了很大的壓力；過(guò)春節(jié)后公司計(jì)劃再請(qǐng)華南注塑技術(shù)顧問(wèn)的培訓(xùn)師到廠里進(jìn)行全面系統(tǒng)地注塑技術(shù)/管理課程的內(nèi)訓(xùn)，2010年公司通過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)，進(jìn)一步采取改善措施，計(jì)劃再減少130人。 2.劉向東（副總）：2008年金融風(fēng)暴以后，外單銳減，我公司無(wú)奈裁減了260人，一直熬到2009年7月份，訂單又逐步增加，公司計(jì)劃增招工人，恢復(fù)正常生產(chǎn)?？烧l(shuí)也沒(méi)有想到一直招不到人，痛苦至極，只得一邊想辦法陸續(xù)招人，一邊外發(fā)訂單，勉強(qiáng)撐了幾個(gè)月；就在這萬(wàn)般無(wú)奈之際，我們急切地派人事部、注塑部、模具部有關(guān)人員參加了華南公司“減少注塑車(chē)間人手的十大措施”公開(kāi)課，讓我們恍然大悟，原來(lái)可以通過(guò)提升技術(shù)、減少人手的方法應(yīng)對(duì)“民工荒，招工難”的困境，此后公司就按照這次培訓(xùn)課程中所提出的減人措施和方法采取行動(dòng)，一試果然很有效。我認(rèn)為注塑相關(guān)企業(yè)都應(yīng)該轉(zhuǎn)變用人觀念，不能只依賴(lài)招人的思路去經(jīng)營(yíng)了，市場(chǎng)迫使企業(yè)必須走向少人化、無(wú)人化的道路。非常感謝華南公司根據(jù)市場(chǎng)的變化，開(kāi)發(fā)出了這么好的專(zhuān)業(yè)課程，真是“雪中送炭”呀！ 3.盛慶安（注塑部經(jīng)理）：我所管的注塑部雖然只有65臺(tái)機(jī),過(guò)去每臺(tái)機(jī)單班人數(shù)平均為1.6人/臺(tái),在沒(méi)有發(fā)生“民工荒”時(shí)期，企業(yè)用工招人還算比較容易。只是由于注塑車(chē)間24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)（兩班倒），工作時(shí)間長(zhǎng)、員工也很辛苦，而且注塑部環(huán)境溫度高，導(dǎo)致人員流動(dòng)較大，這對(duì)注塑生產(chǎn)也有些影響?，F(xiàn)在是根本沒(méi)有人愿意到注塑車(chē)間人做啤工，尤其是80后、90后的年輕人更怕辛苦，招工對(duì)注塑相關(guān)企業(yè)一定會(huì)越來(lái)越困難；3個(gè)月前我們注塑部由于招不到人，盡管生產(chǎn)訂單充足，也只能開(kāi)72%的機(jī)臺(tái)，對(duì)一些耗人手多的模具外發(fā)其它廠，結(jié)果其它企業(yè)也不愿做，最后被迫取消了一些訂單。自從我們2009年10月份派人參加華南公司舉行的 “減少注塑車(chē)間人手的十大措施”培訓(xùn)課程后，學(xué)習(xí)到如何減少人手的方法，讓我們又看到了企業(yè)生存的希望，這次培訓(xùn)也讓我們受益匪淺；我們正在制訂2010年注塑部?jī)?nèi)訓(xùn)計(jì)劃，公司也特批了注塑部培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)，我們希望借助華南公司專(zhuān)業(yè)的注塑技術(shù)培訓(xùn)，努力把注塑車(chē)間轉(zhuǎn)到自動(dòng)化、無(wú)人化的軌道上來(lái)，改變過(guò)去勞動(dòng)密集型的注塑模式和舊的用人觀念。十分謝謝余老師！