“時(shí)間就是金錢”，注塑行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入多品種、小批量且交期短的生產(chǎn)時(shí)代，頻繁換模已經(jīng)變成注塑生產(chǎn)的常態(tài)。如何適應(yīng)當(dāng)今快速變化的全球競爭環(huán)境，采取有效措施縮短換模時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速換模，是每個(gè)注塑企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)。長期以來，注塑生產(chǎn)中換模時(shí)間長，機(jī)器利用率低，換模人員多，換模過程中原料/時(shí)間/電費(fèi)/人工浪費(fèi)很大，已成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”，給注塑企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)的競爭能力下降。 “注塑快速換模具技術(shù)”培訓(xùn)課程是專為迫切期望縮短換模時(shí)間，學(xué)習(xí)快速換模的方法和技術(shù)，欲減少換模人手、提高換模效率、延長有效生產(chǎn)時(shí)間，減少各種浪費(fèi)，降低注塑成本、增強(qiáng)競爭能力的企業(yè)和注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)的專業(yè)課程。不學(xué)習(xí)等于選擇淘汰??！ 培-訓(xùn)-內(nèi)-容 1、推行快速換模的必要性； 2、縮短換模時(shí)間的經(jīng)濟(jì)效益分析； 3、觀看國外快速換模的錄像； 4、換模時(shí)間要素的組成； 5、實(shí)現(xiàn)快速換模必備的條件； 6、快速換模前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容； 7、縮短換模時(shí)間的十大步驟 （1）縮短尋找換模工具時(shí)間的方法 （2）縮短尋找模具時(shí)間的方法 （3）縮短尋找/安裝吊環(huán)時(shí)間的方法 （4）縮短卸模時(shí)間的方法 （5）縮短拉運(yùn)模具時(shí)間的方法 （6）縮短對(duì)嘴時(shí)間的方法 （7）縮短打碼模夾時(shí)間的方法 （8）縮短接駁水管時(shí)間的方法 （9）縮短調(diào)模時(shí)間的方法 （10）縮短調(diào)機(jī)時(shí)間的方法； 8、縮短清洗料管時(shí)間的方法； 9、快速換模的案例分析； 10、快速換模新技術(shù)介紹； 11、推行快速換模的實(shí)施技巧（八項(xiàng)內(nèi)容） （1）換模看板與“換模通知單” （2）制訂換模作業(yè)規(guī)范 （3）制訂換模作業(yè)流程 （4）規(guī)定換模時(shí)間（量化指標(biāo)） （5）配備快速換模新工具 （6）培訓(xùn)上模人員（教育與訓(xùn)練） （7）組織快速換模競賽活動(dòng)（發(fā)獎(jiǎng)狀/獎(jiǎng)金） （8）相互交流和總結(jié)換模經(jīng)驗(yàn)（技巧） 12、模具的科學(xué)標(biāo)識(shí)、存放與管理。 授-課-方-式 ★★專家講授→快速換?！曨l點(diǎn)評(píng)→圖文并茂→經(jīng)典案例→互動(dòng)交流→學(xué)以致用→立竿見影★★ 注-塑-專-家-介-紹 余成根（注塑培訓(xùn)專家）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國首席注塑培訓(xùn)師，國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有25年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在12年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了12年時(shí)間開發(fā)出26個(gè)實(shí)用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起，進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究，獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動(dòng)、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評(píng)。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識(shí)，推動(dòng)注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系，減少機(jī)位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費(fèi)，降低成本，更新觀念，與時(shí)俱進(jìn)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力！ 曾-參-加-培-訓(xùn)-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達(dá)汽車部件有限公司（德資企業(yè)）、裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業(yè)）、蘇州寶德強(qiáng)精密注塑有限公司（德資企業(yè)）、中山世紀(jì)華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團(tuán)、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達(dá)家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團(tuán)、安徽蕪湖震宇實(shí)業(yè)有限公司、浙江臺(tái)州新亞集團(tuán)有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機(jī)有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團(tuán)有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機(jī)械塑料有限公司、廣東新寶集團(tuán)、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團(tuán)、廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州TCL國際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞偉易達(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、、五川音響器材廠、、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時(shí)運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學(xué)-員-評(píng)-價(jià) 1、楊波（注塑經(jīng)理）：自從08年經(jīng)濟(jì)危機(jī)后，注塑生產(chǎn)的定單數(shù)量就明顯減少，注塑車間換模十分頻繁，特別是多模腔產(chǎn)品每臺(tái)機(jī)平均換模2-3次，我們注塑部雖然只有52臺(tái)機(jī)，每天換模數(shù)量至少卻有100多套次；過去每套模具換模時(shí)間平均在1.0-1.5小時(shí)左右，有時(shí)候甚至?xí)L些。造成換模人手嚴(yán)重不足，有效生產(chǎn)時(shí)間大大縮短，公司PMC下單又急，壓力很大，做夢都想縮短換模時(shí)間，以適應(yīng)目前多品種、小批量、交期短的快速反應(yīng)式生產(chǎn)環(huán)境。2010年6月經(jīng)業(yè)內(nèi)人士介紹，得知華南注塑技術(shù)顧問公司有“注塑快速換模技術(shù)”的專業(yè)培訓(xùn)課程，立即安排6位相關(guān)人員（本人親自帶隊(duì)）參加了此課程培訓(xùn)，我們回來后按照余老師培訓(xùn)時(shí)講的方法進(jìn)行轉(zhuǎn)換模具，不到一個(gè)月改善行動(dòng)，每套模具的換模時(shí)間就由原來的1.0-1.5小時(shí)降到20分鐘以內(nèi)，多數(shù)模具轉(zhuǎn)換時(shí)間在15分鐘左右（包括調(diào)出OK產(chǎn)品時(shí)間）。換模人手立即減少，產(chǎn)能唰地一下子就提高了10%左右，果然“立竿見影”，就這一項(xiàng)改善措施，每年就為企業(yè)帶來一百多萬元的經(jīng)濟(jì)效益，真的是“不算不知道，一算嚇一跳”。 2、李小明（注塑PMC）：本公司注塑部換模時(shí)間一直都很長（2小時(shí)以上），產(chǎn)能也比較低，我十分清楚，因?yàn)槲以谠搹S做PMC工作已經(jīng)有5年時(shí)間了；最近一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)注塑車間“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”的產(chǎn)量增加了8%左右，感到十分困惑與不解。于是就到注塑部進(jìn)行“微服私訪”，得知上個(gè)月注塑部“偷偷”安排了好幾位注塑技術(shù)/管理人員，參加過華南注塑技術(shù)顧問公司的“注塑快速換模技術(shù)”的培訓(xùn)課程，注塑部大力推行縮短換模時(shí)間，行動(dòng)以后所取得的“戰(zhàn)績”。讓我很是不可思議，一場專業(yè)培訓(xùn)課程能有如此大的變化！佩服、佩服！現(xiàn)在，我們PMC安排給注塑部的訂單再也不象以前那樣拖拖拉拉，總是不能及時(shí)做出產(chǎn)品，都能快速換?？焖偻瓿扇蝿?wù)，追單的壓力小多了。華南注塑技術(shù)顧問公司真給力…… 3、林志峰（注塑領(lǐng)班）：我從事注塑生產(chǎn)已有近11年時(shí)間，也走過幾家企業(yè)，在我的觀念中換一套模具時(shí)間至少要1至2小時(shí)，因?yàn)槲以?jīng)做過的幾家廠都是一樣的。自從我們公司慕名請(qǐng)華南注塑技術(shù)顧問公司到廠內(nèi)進(jìn)行了“注塑快速換模技術(shù)”課程內(nèi)訓(xùn)后，讓我們意識(shí)到縮短換模時(shí)間的必要性和緊迫性，并且大副縮短換模時(shí)也是可行的，能給工廠帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。我們內(nèi)訓(xùn)后就依照培訓(xùn)過程中的做法，采取了一些有效縮短換模時(shí)間的行動(dòng)，現(xiàn)在一般模具轉(zhuǎn)換時(shí)間（包括調(diào)機(jī)時(shí)間在內(nèi)）都是小于15分鐘，注塑車間的生產(chǎn)效率也提高了7%，讓我深深地感覺到做任何事情“只有想不到，沒有做不到”，而且內(nèi)訓(xùn)只要找對(duì)注塑專業(yè)的顧問公司，改變帶來的效果也是很明顯的！