注塑部是每個(gè)企業(yè)的“龍頭”部門，注塑生產(chǎn)為24小時(shí)連續(xù)性運(yùn)作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機(jī)、工裝夾具、周邊設(shè)備、色粉、噴劑、輔助工具/物料及包裝材料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜。如果注塑部的管理工作不到位，就會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，導(dǎo)致不良率高、生產(chǎn)效率低、廢品多、料耗大、成本高、機(jī)位人手多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿、批量退貨、延誤交期、安全意外、客戶抱怨等現(xiàn)象，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。 每個(gè)企業(yè)的管理者都對(duì)注塑部感到“頭痛”，注塑部的管理人員也干得很累且壓力大，“注塑車間管理”高級(jí)研修班是專為學(xué)習(xí)注塑車間管理方法，欲快速提高注塑車間管理水平，提升注塑部業(yè)績(jī)的管理人員而開設(shè)的…… 培-訓(xùn)-內(nèi)-容 1、注塑車間管理的概述； 2、配料房的管理； 3、碎料房的管理； 4、注塑車間的現(xiàn)場(chǎng)管理（圖片演示）； 5、原料的管理； 6、色粉的管理； 7、水口料的管理； 8、周邊設(shè)備的使用與管理； 9、注塑模具的使用與管理； 10、注塑車間安全生產(chǎn)管理； 11、急件生產(chǎn)的管理； 12、上落模工具/套筒的管理； 13、注塑車間的廣告牌管理； 14、注塑生產(chǎn)的量化管理； 15、注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料； 16、注塑部員工守則； 17、注塑部員工安全守則； 18、注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求； 19、白色膠件黑點(diǎn)問(wèn)題的控制措施； 20、機(jī)位水口料的控制措施； 21、注塑機(jī)管理系統(tǒng)； 22、注塑部管理人員巡機(jī)工作內(nèi)容； 23、注塑部領(lǐng)班交接班工作內(nèi)容； 24、注塑部組長(zhǎng)交接班工作內(nèi)容； 25、注塑部員工交接班工作內(nèi)容； 26、注塑部主要工作流程（共12項(xiàng)）； 27、注塑部主要崗位工作職責(zé)（共12個(gè)）； 28、注塑部生產(chǎn)運(yùn)作所需的表格（共21個(gè)）； 29、怎樣搞好注塑部的工作。 授-課-方-式 ★★專家講授→管理技巧→實(shí)用知識(shí)→圖片演示→經(jīng)驗(yàn)總結(jié)→案例分析→快速提升★★ 注-塑-專-家-介-紹 余成根（注塑培訓(xùn)專家）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國(guó)注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國(guó)首席注塑培訓(xùn)師，國(guó)內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問(wèn)。具有25年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場(chǎng)注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國(guó)Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在12年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了12年時(shí)間開發(fā)出26個(gè)實(shí)用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起，進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究，獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動(dòng)、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評(píng)。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識(shí)，推動(dòng)注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系，減少機(jī)位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費(fèi)，降低成本，更新觀念，與時(shí)俱進(jìn)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！ 曾-參-加-培-訓(xùn)-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽(yáng)科世達(dá)汽車部件有限公司（德資企業(yè)）、?？耸匪芰现破罚ㄌ珎}(cāng)）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業(yè)）、蘇州寶德強(qiáng)精密注塑有限公司（德資企業(yè)）、中山世紀(jì)華通汽車部件有限公司、美國(guó)霍尼韋爾安防（中國(guó)）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團(tuán)、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達(dá)家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團(tuán)、安徽蕪湖震宇實(shí)業(yè)有限公司、浙江臺(tái)州新亞集團(tuán)有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機(jī)有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國(guó)際集團(tuán)有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機(jī)械塑料有限公司、廣東新寶集團(tuán)、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團(tuán)、廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州TCL國(guó)際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國(guó)際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽(yáng)帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠(chéng)電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、五川音響器材廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國(guó)萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時(shí)運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬(wàn)盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無(wú)錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學(xué)-員-評(píng)-價(jià) 1.王洪斌（副總經(jīng)理）：我們企業(yè)主要是生產(chǎn)塑膠電子產(chǎn)品，注塑部有62臺(tái)注塑機(jī)，過(guò)去注塑部問(wèn)題很多，我經(jīng)常在開會(huì)時(shí)被老板批評(píng)，我的壓力很大！我也盡了很大地努力去抓注塑部的管理，但效果不佳，令我百思不得其解，我一直被注塑部的管理問(wèn)題困擾著，換了幾位注塑部經(jīng)理還是不行。去年8月份我?guī)е律先蔚淖⑺懿拷?jīng)理參加了華南注塑技術(shù)管理顧問(wèn)有限公司舉辦的“注塑車間管理”培訓(xùn)課程，讓我茅塞頓開，原來(lái)我沒有發(fā)現(xiàn)注塑部管理上存在問(wèn)題的根本原因之所在，我花了三個(gè)月的時(shí)間對(duì)注塑部進(jìn)行整頓，按照余老師培訓(xùn)的要求和管理方法去理順，現(xiàn)在注塑部運(yùn)作非常順暢，注塑生產(chǎn)效率提升了11%，注塑生產(chǎn)中的問(wèn)題減少了。 2.李文杰（注塑部經(jīng)理）：我在注塑行業(yè)干了16年，是從技術(shù)員干起來(lái)的，過(guò)去我每天忙得暈頭轉(zhuǎn)向，每天晚上一般要工作到十二點(diǎn)左右，但是問(wèn)題還是很多，真的很累！過(guò)去一直在一些管理不到位的企業(yè)工作，注塑部都較亂，注塑生產(chǎn)效率低、不良率高、料耗大、機(jī)位人手多，還經(jīng)常出現(xiàn)批量退貨、延誤交期、客戶抱怨及安全意外等現(xiàn)象，注塑部的管理者工作大多數(shù)都不穩(wěn)定，令我一直很苦惱。自從我去年參加了“注塑車間管理”培訓(xùn)課程后，我的管理水平提高了很多，現(xiàn)在我被一家獵頭公司介紹到一家日本企業(yè)任注塑部部長(zhǎng)，每月工資比原來(lái)增長(zhǎng)了4000元，管理起注塑部的工作很得心應(yīng)手，我懂得了管理注塑部的技巧和方法，真的非常感謝余老師給了我這么好的提升機(jī)會(huì)！ 3.趙剛（注塑部主管）：我是學(xué)自動(dòng)化的，從事注塑行業(yè)只有8年的時(shí)間，曾做過(guò)注塑品質(zhì)工程師和注塑PE工作。我看到大部分企業(yè)注塑部的管理很原始又落后，沒有建立起一套科學(xué)、完善的注塑生產(chǎn)運(yùn)作管理體系，所有的人都很忙，大家都跟著問(wèn)題后面跑，浪費(fèi)很大，令人心痛！我是在2008年參加了“注塑車間管理”培訓(xùn)課程后，開始從事注塑車間管理工作的，我按照余老師教的方法去管理注塑部，效果很不錯(cuò)，出現(xiàn)的問(wèn)題少、工作也很輕松；以前聽人說(shuō)注塑部的管理工作很難搞，我的感覺是搞注塑車間管理，不是你管了多久，而是你怎樣去管？其實(shí)注塑部的管理工作也不是很難做，主要是管理方法要對(duì)路，謝謝余教師將科學(xué)管理注塑部的經(jīng)驗(yàn)和技巧傳授給了我們……