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余成根:科學(xué)試模與模具驗(yàn)收技術(shù)
2016-01-20 65452
對象
注塑企業(yè)相關(guān)注塑技術(shù)/管理人員
目的
提升注塑技術(shù)人員水平
內(nèi)容
“科學(xué)試模,把好模具關(guān)”——試模工作是注塑前的一項(xiàng)十分重要的工作,長期以來很多注塑企業(yè)用錯誤的方法試模,導(dǎo)致修模/改模/試模次數(shù)多,模具質(zhì)量差且注塑生產(chǎn)過程中問題多,注塑工藝范圍窄,調(diào)機(jī)時間長、注塑效率低、不良率高、料耗大、機(jī)位人手多,注塑成本高,缺乏競爭力!如何快速找出注塑模具存在的問題,減少試模次數(shù),縮短試模時間,提高模具質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)注塑無人化?是每個企業(yè)頭痛的問題?!翱茖W(xué)試模與模具驗(yàn)收技術(shù)”培訓(xùn)課程是專為欲提高試模質(zhì)量,掌握科學(xué)試模方法與技巧,把好模具關(guān)的注塑企業(yè)而開設(shè)的專業(yè)課程。 培-訓(xùn)-內(nèi)-容 1、試模的正確目的; 2、試模工作者應(yīng)具備的六個條件; 3、試模者常犯的錯誤; 4、為什么要進(jìn)行科學(xué)試模; 5、科學(xué)試模的流程; 6、試模前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容; 7、合理選擇試模用注塑機(jī); 8、試模用料的要求; 9、國外試模工作的八大內(nèi)容; 10、開始設(shè)定試模工藝條件的方法; 11、國外試模次數(shù)的規(guī)定; 12、減少試模次數(shù)的方法; 13、縮短試模時間的措施; 14、試模過程中需檢討的十大模具問題; 15、試模過程中十大注塑品質(zhì)缺陷的改善方法; 16、挑選試模樣板給客戶確認(rèn)的技巧; 17、試模樣板的留取、標(biāo)識、管理; 18、科學(xué)確定標(biāo)準(zhǔn)注塑工藝條件表; 19、“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書”的編寫技巧; 20、模具的編號、標(biāo)識、存放與管理; 21、不合格模具的判別; 22、歐美注塑模具的驗(yàn)收方法(三流與三板); 23、最新模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn); 24、試模報告與新模移交工作內(nèi)容。 授-課-方-式 ★★專家講授●試模流程●試模方法●試模技巧●模具評估●驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)●經(jīng)驗(yàn)總結(jié)●學(xué)以致用★★ 講-師-介-紹 余成根(注塑培訓(xùn)專家):1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè),中國注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人,中國首席注塑培訓(xùn)師,國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有25年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓(xùn),2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念,精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù);在12年的注塑培訓(xùn)生涯中,不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新,收集了大量的注塑案例、圖片和視頻,潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù),花了12年時間開發(fā)出26個實(shí)用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程,把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起,進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究,獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論,被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”,慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式,深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識,推動注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路,加速轉(zhuǎn)型升級,引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)方式,建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系,減少機(jī)位人手,提高注塑效率,提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量,減少各種浪費(fèi),降低成本,更新觀念,與時俱進(jìn),增強(qiáng)企業(yè)競爭力! 曾-參-加-培-訓(xùn)-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達(dá)汽車部件有限公司(德資企業(yè))、裕克施樂塑料制品(太倉)有限公司(德資企業(yè))、蘇州飾而杰汽車制品有限公司(美資企業(yè))、蘇州寶德強(qiáng)精密注塑有限公司(德資企業(yè))、中山世紀(jì)華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防(中國)有限公司、福建愛普生有限公司(日資企業(yè))、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司(加拿大企業(yè))、順德美的集團(tuán)、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達(dá)家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團(tuán)、安徽蕪湖震宇實(shí)業(yè)有限公司、浙江臺州新亞集團(tuán)有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機(jī)有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司(德資)、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團(tuán)有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機(jī)械塑料有限公司、廣東新寶集團(tuán)、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團(tuán)、廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州TCL國際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞偉易達(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、、五川音響器材廠、、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學(xué)-員-評-價 1.劉建波(注塑部經(jīng)理):我所管的注塑部有120臺機(jī),每天平均有13套模具需要試模,過去每試一套模具一般都要花4個小時,三個專職試模師傅每天加班到晚上十一都試不完,平均每套模要試8次才能量產(chǎn)。自從我們2009年8月份派人參加華南公司舉行的“科學(xué)試模與模具驗(yàn)收技術(shù)”培訓(xùn)課程后,學(xué)習(xí)到如何快速找出注塑模具存在的問題,減少試模次數(shù),縮短試模時間,提高模具質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)注塑無人化;現(xiàn)在我們每試一套模具只要花1個小時,每套模具最多試3次就可以量產(chǎn)了,現(xiàn)在不僅模具質(zhì)量得到大幅提高,就連試模人員也減少了一個人。十分感謝余老師! 2.彭春暉(跟模工程師):由于我公司目前沒有模具加工和注塑成型車間,所有的模具和注塑都需外發(fā)加工的。以前我們跟模人員不太了解科學(xué)試模與模具驗(yàn)收技術(shù),投產(chǎn)后的模具問題很多,注塑工藝范圍窄,調(diào)機(jī)時間長、注塑效率低、不良率高、料耗大、機(jī)位人手多,有的模具生產(chǎn)不到20K模,毛邊就出現(xiàn)了,有的模具行位故障/斷頂針頻繁,天天在外協(xié)廠處理各種注塑異常問題,非常累且壓力很大。自從我們“科學(xué)試模與模具驗(yàn)收技術(shù)”培訓(xùn)課程后,懂得了把好模具關(guān)方法,現(xiàn)在情況迥然不同了,非常感謝華南公司開發(fā)出了這么好的專業(yè)課程,真是“雪中送炭”呀! 3.李洋(試模師傅):我是從上模員開始做起來的,一直做到技術(shù)員、組長、領(lǐng)班,在注塑行業(yè)工作已經(jīng)有十三年時間。過去,很多注塑企業(yè)都不太重視試模工作,大多數(shù)情況是讓加料員、上模工去試模,草率打出樣板丟給工程部就算完成任務(wù);而且他們在試模過程中往往總是憑經(jīng)驗(yàn)做事、盲目調(diào)機(jī),不善于從模具結(jié)構(gòu)上去科學(xué)分析試模中出現(xiàn)的各種問題,造成試模過程中調(diào)機(jī)時間長、原料浪費(fèi)很大,導(dǎo)致試模次數(shù)多。記得有好幾套模具試了十幾次,每套模具都浪費(fèi)了一噸多原料,還延誤了生產(chǎn)交期?!翱茖W(xué)試模與模具驗(yàn)收技術(shù)”培訓(xùn)課程,使我受益匪淺,掌握到一套系統(tǒng)、科學(xué)的試模方法,現(xiàn)在我們的試模效率和試模質(zhì)量都有很大的提高,改變試模方法真的十分重要。我認(rèn)為每一個位注塑企業(yè)的試模工作者都應(yīng)該學(xué)習(xí)“科學(xué)試模與模具驗(yàn)收技術(shù)”知識,才能成為一名合格的試模工作者,這是我發(fā)自內(nèi)心的感受……
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