近年來，濃縮后殘?jiān)亢细衤什▌?dòng)較大這一問題，一直困擾著攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司的發(fā)展。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2010年企業(yè)鈦液殘?jiān)细衤首罡哌_(dá)到73%，而最低時(shí)僅為47%，相差26個(gè)百分點(diǎn)，全年累計(jì)合格率僅為63%。通過繪制調(diào)查統(tǒng)計(jì)圖，殘?jiān)黁C小組發(fā)現(xiàn)，在影響濃縮后殘?jiān)科叩母黜?xiàng)原因中，控制過濾殘?jiān)笜?biāo)不合格一項(xiàng)所占比重最大，達(dá)到76%，而其他因素都在10%以下。

為此，QC小組提出了將殘?jiān)亢细衤侍岣叩?0%的目標(biāo)。為了提高操作人員的責(zé)任心，小組成員對(duì)崗位操作人員進(jìn)行了產(chǎn)品質(zhì)量教育。他們每天到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)抽樣檢查，將不符合生產(chǎn)工藝的情況及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。小組成員還對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行了改進(jìn)，通過在分離后增加2臺(tái)石墨換熱器，用濃縮的蒸汽冷凝水加熱鈦液供控制過濾使用，可提高殘?jiān)细衤?。此外，QC小組還嚴(yán)格要求操作人員每天對(duì)泵、輸送管道等設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)檢修，保障了設(shè)備的良好運(yùn)行。

經(jīng)過技術(shù)改造，企業(yè)濃縮后鈦液殘?jiān)细衤视?010年的63%提高到了2011年的95%。2011年1～11月公司生產(chǎn)亮度大于95的產(chǎn)品9792噸，同比增長(zhǎng)93.7%，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益23.68萬元。此次小組活動(dòng)目標(biāo)的成功實(shí)現(xiàn)，為企業(yè)增加了攻克難題的信心。