一幅“趕考”蘇北重要中心城市的建設(shè)畫卷引人注目，催人奮進。

　　“趕考”二字，始終激勵著這座城市的建設(shè)者為早日實現(xiàn)富庶美麗幸福新淮安而交出一份優(yōu)異答卷。

　　五年心血、五年汗水。在科學(xué)發(fā)展觀的指引下，作為奮斗畫面的一幅生動剪影，江蘇中煙淮陰卷煙廠正由內(nèi)至外散發(fā)著一種美，在靈動的蘇北大地上愈顯穩(wěn)健和活力。

　　2007年，被評為“全國廠務(wù)公開民主管理先進單位”；2008年，榮獲江蘇省質(zhì)量管理獎；2009年，被評為“全國文明單位”、“第五屆全國煙草行業(yè)先進集體”；2010年，被評為“先進職工之家”、“江蘇省信息化與工業(yè)化融合試點單位”；2011年，“十一五”技改工程榮獲中國建設(shè)工程最高榮譽——魯班獎；2012年企業(yè)被評為“全國創(chuàng)先爭優(yōu)先進基層黨組織”……翻開江蘇中煙淮陰卷煙廠的榮譽年鑒，一條昂揚向上的曲線，勾畫出了煙廠堅持務(wù)實創(chuàng)新、推進管理突破，為創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠而努力奮斗的發(fā)展軌跡。

　　筆透豪情，墨蘊壯志。江蘇中煙淮陰卷煙廠呈現(xiàn)于世人面前的這份答卷，可謂歲月積淀磨礪出的一曲壯美樂章。

　　管理是企業(yè)發(fā)展永恒的主題，扎實的管理基礎(chǔ)是一流卷煙制造工廠建設(shè)目標順利實現(xiàn)的前提和保障。因此，首先確立科學(xué)合理的管理理念是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。

　　通過長期的理論探索和實踐總結(jié)，江蘇中煙淮陰卷煙廠針對有效作業(yè)率偏低、統(tǒng)計口徑等問題,提出了自我加壓、提高標桿、落實要快、統(tǒng)計“凈”有效作業(yè)率等8個方面的具體要求，并成功總結(jié)出“凈”管理理念，要求在“精”管理、“細”管理上做文章，在工藝加工精細化上下功夫，要求向各個管理環(huán)節(jié)推廣和應(yīng)用，建立精益生產(chǎn)和精益管理模式。

　　從此，江蘇中煙淮陰卷煙廠上下達成共識——所謂“凈”管理理念內(nèi)涵就是在任何卷煙工作中擠去水分、求真求精、真抓實干、創(chuàng)先爭優(yōu)。

　　結(jié)果在施行“精”管理措施的2011年，人們欣喜的看到——按10項和20項創(chuàng)優(yōu)指標統(tǒng)計，全年分別有8項和16項指標達標，具備申報優(yōu)秀卷煙工廠條件。推進對標指標體系建設(shè)，把握40項可控指標，進行重點跟蹤，全年有24個指標優(yōu)于行業(yè)平均水平。推行6S管理項目建設(shè)，項目自評驗收達到行業(yè)五星級標準。引入六西格瑪、TnPM等管理手段，為實行精細化、規(guī)范化管理奠定基礎(chǔ)……

　　“凈”管理理念在態(tài)度、作風(fēng)、方法、追求、境界等方面得到了企業(yè)上下的重視，特別是在質(zhì)量管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場管理、安全管理中表現(xiàn)的淋漓盡致。

　　在質(zhì)量管理方面。鞏固質(zhì)量預(yù)警和質(zhì)量追溯制，堅持定期質(zhì)量分析，開展機臺質(zhì)量普查。加強生產(chǎn)過程管理，在制絲工段突出關(guān)鍵工序控制，提高加料、加香、摻配穩(wěn)定性和均勻性；在卷包工段重點發(fā)揮設(shè)備自動檢測效能，降低質(zhì)量波動。

　　在設(shè)備管理方面。運用TnPM管理工具，不斷提高設(shè)備運行效率。

　　在現(xiàn)場管理方面。在生產(chǎn)、原料、輔材、設(shè)備一線，全面開展6S管理活動，建立了6S管理長效機制，并結(jié)合不同工序特點，建立制絲4M保養(yǎng)模式，改進保養(yǎng)方法及技巧，改善現(xiàn)場環(huán)境，提高設(shè)備運行穩(wěn)定性；推行卷包4S保養(yǎng)標準，簡化保養(yǎng)流程，規(guī)范保養(yǎng)行為，提高輪保質(zhì)量。

　　在安全管理方面。通過建立和實施GB/T24001-2004環(huán)境管理體系、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系，為員工創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境。以安全生產(chǎn)標準化、安全文化、安全信息化建設(shè)為重點，全面提升安全管理水平……

　　人們常常看見成功的果實，卻容易忽略其開花生長的艱難過程。

　　近年來，江蘇中煙淮陰卷煙廠技術(shù)改造令人矚目。歷經(jīng)“七五”、“九五”、“十一五”技改，以及跨越式發(fā)展的積淀，使得江蘇中煙淮陰卷煙廠潛在制造能力進一步躍升。

　　2009年8月18日，隨著最后一臺設(shè)備從“九五”廠房搬進寬敞明亮的聯(lián)合工房，江蘇中煙淮陰卷煙廠“十一五”技改工程搬遷工作圓滿畫上了句號，實現(xiàn)了全面投產(chǎn)，讓世人不得不為這幾年的變化而感嘆——江蘇中煙淮陰卷煙廠目前已擁有從德國、英國、意大利等引進的葉片處理線2條、葉絲干燥線3條，煙梗制粒膨脹設(shè)備1臺套，卷接包機組19臺套，其中超高速機組4臺套，主要技術(shù)裝備水平和技術(shù)創(chuàng)新能力在行業(yè)“領(lǐng)跑”。

　　特別是今年以來，已順利完成干冰膨脹煙絲生產(chǎn)線項目裝修設(shè)計、相關(guān)系統(tǒng)招標。關(guān)鍵工藝設(shè)備也安裝到位。廠前區(qū)廣場和綠化景觀設(shè)施初具規(guī)模，中水處理站順利通過江蘇省環(huán)保重點工程驗收?！笆晃濉奔几墓こ?、徐揚倉庫一期工程竣工驗收準備就緒。完成一臺新增的GDX1安裝調(diào)試和驗收交接，以及超高速機組配套項目的實施。

　　其實，“十一五”技改的最大看點，還當屬分組加工的特色工藝、高速卷接包設(shè)備以及智能化信息控制系統(tǒng)。長期以來，江蘇中煙淮陰卷煙廠發(fā)動全廠力量強化實驗，好中求特，努力打造制絲線特色工藝，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化。

　　特別是2009年以來，以提高制絲加工精度和卷包過程質(zhì)量為目標，通過“十一五”技術(shù)改造工程的建成投用，制絲線主體工藝路線采用“兩頭兩身三尾、中間交叉”模式，能滿足不同加工特性的煙葉分組加工和多葉組精細配方的混合與儲存以及葉絲配方的混絲均質(zhì)處理等，形成了“精細加工、精準配方”特色的多點加料、多點交叉的“分組加工”工藝流程模式；在制絲段、制絲與卷包的連接段和卷包段，充分理順了生產(chǎn)流程，優(yōu)化了物流路線，為全線自動控制創(chuàng)造了堅實的基礎(chǔ)；通過制絲管控系統(tǒng)、動力管控系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及遠程控制方式的引用都較以前有了重大突破，達到了遠程自動控制，實現(xiàn)了集約化生產(chǎn)、精細化管理和及時的市場響應(yīng)。

　　江蘇中煙淮陰卷煙廠人深知，創(chuàng)一流的征程，就是不斷破解難題的過程，只有邁出技術(shù)改造的鏗鏘步伐，才能不斷的靠近“優(yōu)秀卷煙工廠”的目標，實現(xiàn)“卷煙上水平”。

　　科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，但是沒有創(chuàng)新后勁的技術(shù)能力不單成不了第一生產(chǎn)力，還可能成為阻礙企業(yè)進一步發(fā)展的絆腳石。

　　對此，江蘇中煙淮陰卷煙廠近年來不僅深諳其理，而且技術(shù)創(chuàng)新成果顯著，有了新的突破——推進煙梗制粒膨脹技術(shù)研究，滿足了產(chǎn)品配方生產(chǎn)的要求。承擔的《低強度松散回潮》、《分段式低溫干燥技術(shù)》兩個國家局重點項目完成工業(yè)化試驗設(shè)備研發(fā)，2011年全年有18項技術(shù)創(chuàng)新成果獲得實用新型專利證書。參與卷煙工廠信息化專題建設(shè)，學(xué)習(xí)、借鑒先進企業(yè)專題研究成果，認真總結(jié)和提煉企業(yè)在ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用方面的特色做法，企業(yè)信息化管理水平得到了明顯提升。

　　五年的實踐也證明，江蘇中煙淮陰卷煙廠一直在不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題中前進，敢于勇于否定自我，用創(chuàng)新的思維、改革的措施解決發(fā)展過程中面臨的問題。

　　尤其在制度化方面，江蘇中煙淮陰卷煙廠歷來注重完善技術(shù)創(chuàng)新機制，深入開展技術(shù)革新，大力開展技術(shù)攻關(guān)和小改小革活動。堅持把有限的資源向一線傾斜，充分利用廠長獎勵基金、績效考核杠桿等激勵手段，大力引導(dǎo)一線職工鉆研技術(shù)、鍛煉技能，推動職工學(xué)有專長、學(xué)有所成、學(xué)有所用。

　　譬如，成立了江蘇中煙科學(xué)技術(shù)委員會淮陰卷煙廠分會，作為企業(yè)科技工作的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和決策機構(gòu)，規(guī)劃科技發(fā)展方向，全面決策指導(dǎo)企業(yè)的科技活動。廠科技創(chuàng)新辦公室負責企業(yè)科技創(chuàng)新項目的管理，品質(zhì)管理處、企業(yè)管理處、生產(chǎn)制造處、設(shè)備管理處等職能部門分別負責企業(yè)科技項目、質(zhì)量攻關(guān)、QC活動等各層次的科技創(chuàng)新活動。企業(yè)科技創(chuàng)新體系依據(jù)中煙公司中長期科技發(fā)展規(guī)劃，設(shè)定每五年為一個階段，明確創(chuàng)新目標、主攻方向和專項課題，并配置相關(guān)資源，制定實施計劃，組織實施。

　　正是制度條件的保障下，江蘇中煙淮陰卷煙廠大力組織開展質(zhì)量攻關(guān)活動和群眾性QC小組活動，并在中煙公司內(nèi)部有效整合技術(shù)資源，開展生產(chǎn)點之間的聯(lián)合攻關(guān)，不斷推進企業(yè)質(zhì)量改進水平的提高。自2009年以來，累計完成質(zhì)量攻關(guān)項目50個。2012年6月，卷包車間突破QC小組在中國質(zhì)量協(xié)會組織的第五屆“海洋王”杯全國QC小組成果發(fā)表賽上，《降低高速卷接機組COMFLEX-ML亂煙頻次》成果榮獲一等獎。同時，制絲車間求實QC小組《梗絲干燥出口水分均勻裝置的研制》成果榮獲2012年江蘇省QC小組成果交流會一等獎。2個小組均被推薦為2012年全國優(yōu)秀QC小組。

　　人才是企業(yè)發(fā)展的第一資源，是各項工作取得實效的重要保證和決定性因素。

　　近年來，江蘇中煙淮陰卷煙廠立足企業(yè)實際，緊扣人才引進、培養(yǎng)、使用、激勵等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，思想上重視、組織上有力、方式上創(chuàng)新，全力建設(shè)一支持續(xù)滿足企業(yè)發(fā)展需要的人才隊伍。

　　在人才引進工作中，通過向社會發(fā)布招聘信息等形式，經(jīng)過省公司考試、面試等層層篩選、嚴格把關(guān)，并對新進廠大學(xué)生進行崗前培訓(xùn)、考試。此外，人力資源部門與生產(chǎn)車間密切溝通、統(tǒng)籌謀劃，采取“分段輪崗、集中考核”的方式，有計劃、有步驟地安排大學(xué)生到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中學(xué)習(xí)、鍛煉，成熟一個、定崗一個。為提升職工綜合素質(zhì)，達到了解各類知識的深度和廣度，利用廠內(nèi)資源共享原則，還請廠內(nèi)優(yōu)秀兼職教師給職工授課，同時請國內(nèi)資深的專家或講師到廠內(nèi)授課，培訓(xùn)形式多樣。組織了中層及中層以上干部培訓(xùn)班、班組長及管理人員培訓(xùn)班、內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn)班、新員工入職培訓(xùn)班等各類培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，使職工學(xué)到了很多的知識，全面提升職工綜合素質(zhì)能力。

　　除了在選人方面下功夫外，江蘇中煙淮陰卷煙廠近些年還十分注重推進隊伍創(chuàng)優(yōu)——充分發(fā)揮人才成長通道作用，加大高技術(shù)、高技能人才培養(yǎng)力度，不斷優(yōu)化隊伍結(jié)構(gòu)和人才結(jié)構(gòu)。積極穩(wěn)妥地推進干部人事制度、用工分配制度改革，建立更加科學(xué)有效的激勵、約束、考核體系，建立健全動態(tài)管理、能上能下的用人機制。加大科室人員管理力度，注重日常工作業(yè)績考核，在深入調(diào)研的基礎(chǔ)上，制定考核評價制度，促進人盡其才、才盡其用。

　　科技人才隊伍建設(shè)這些年也得到了江蘇中煙淮陰卷煙廠的重視。為了深入開展“創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠”活動，進一步暢通人才成長發(fā)展通道，將企業(yè)員工隊伍分為專業(yè)管理、專業(yè)技術(shù)、生產(chǎn)操作三大類，并設(shè)定三類人才的成長通道，實行崗位與薪酬待遇掛鉤。以實現(xiàn)“建立1個滿足企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略需求的人才庫；完善2條人才晉升成長通道；加大3個層次的培訓(xùn)力度”的人才培養(yǎng)戰(zhàn)略。

　　一幅“以人文本，凝聚力量”的畫面正在徐徐展開，這幅畫面正是對“德才兼?zhèn)洹⒆⒅貙嵖儭钡倪x人用人理念的生動詮釋。

　　結(jié)語：

　　回眸創(chuàng)優(yōu)征程，卓爾不凡。然而，“積淀與奮進”，是“趕考”試卷上的最終答案嗎？

　　當然不是，因為2006名淮煙兒女一致選擇——我們永遠走在“趕考”的路上！