第三節(jié) 工廠內(nèi)實(shí)用的檢驗(yàn)方式
1、IQC的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么?
(1) IQC是IncomingQuality Control 的縮寫,意思是來料檢驗(yàn),主要指:從供應(yīng)商處采購(gòu)的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前,應(yīng)進(jìn)行檢查,以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。
(2) IQC對(duì)于所購(gòu)進(jìn)的物料,可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式,主要取決于以下因素。
① 物料對(duì)成品質(zhì)量的重要程度;
② 供料廠商的品質(zhì)保證程度;
③ 物料的數(shù)量、單價(jià)、體積、檢驗(yàn)費(fèi)用;
④ 實(shí)施IQC檢驗(yàn)的可用時(shí)間;
⑤ 客戶的特殊要求等;
2、IQC的實(shí)施特點(diǎn)是什么?
(1) IQC并不意味著必然對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物檢查,有時(shí)僅僅是對(duì)供應(yīng)方提供的附屬檢驗(yàn)材料的驗(yàn)證上。
(2) IQC的寬嚴(yán)程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。對(duì)于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品,一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn),甚至對(duì)一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢;對(duì)于供貨史很長(zhǎng),極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商,則會(huì)放寬檢驗(yàn),直至免檢。
(3) 絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告來接收的。
① 如果進(jìn)貨符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),則進(jìn)行標(biāo)識(shí)后轉(zhuǎn)入貨倉(cāng)或進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。
② 如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)對(duì)貨物進(jìn)行隔離。并及時(shí)通知供應(yīng)商處理。
③ 如果時(shí)間緊迫,來不及對(duì)進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時(shí),則必須加以明確標(biāo)識(shí)并具有可追溯性;萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格時(shí),應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品,并采取措施加以補(bǔ)救。
1、 IQC與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系?
(1) IQC檢驗(yàn)的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比,即:
① 供應(yīng)商的評(píng)估較松,則IQC的檢驗(yàn)就要嚴(yán)一些;
② 供應(yīng)商的評(píng)估嚴(yán)格,則IQC的檢驗(yàn)適當(dāng)放松;
(2) 對(duì)于供應(yīng)商評(píng)估相當(dāng)嚴(yán)格,或長(zhǎng)期供貨品質(zhì)優(yōu)良者,也可實(shí)行“免檢”或稱“STS(ship to stock)“只作貨物名稱、數(shù)量、型號(hào)等的驗(yàn)證即可。
2、 如何理解來料檢驗(yàn)規(guī)范(SIP)?
(1) SIP的對(duì)象及實(shí)施
SIP即:standardinspection procedure 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),也可譯為檢驗(yàn)規(guī)范。
① 檢驗(yàn)規(guī)范是寫明檢驗(yàn)作業(yè)有關(guān)的文件,用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法,以利于檢驗(yàn)工作的進(jìn)行;
② 檢驗(yàn)范圍主要明確了對(duì)于進(jìn)料(Incoming Materials)的5W1H:
a、 Why(為什么要檢驗(yàn))
b、 What(檢驗(yàn)什么)
c、 When(何時(shí)檢驗(yàn))
d、 Who(誰執(zhí)行檢驗(yàn))
e、 Where(在何處檢驗(yàn))
f、 How(怎樣檢驗(yàn))
(2) 檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括
① 外觀檢驗(yàn);
② 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn);
③ 電氣特性檢驗(yàn);
④ 化學(xué)特性檢驗(yàn);
⑤ 物理特性檢驗(yàn);
⑥ 機(jī)械特性檢驗(yàn);
⑦ 包裝檢驗(yàn);
⑧ 型式檢驗(yàn);
(3) 檢驗(yàn)一般采用隨機(jī)抽樣方法
① 外觀檢驗(yàn):一般用目視、手感限度樣本。
② 尺寸檢驗(yàn):如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)(GO/NO GO GAUGE)。
③ 結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn):如拉力計(jì)、扭力計(jì)。
④ 特性檢驗(yàn):使用檢測(cè)儀器或設(shè)備,如使用示波器來檢驗(yàn)電氣性能等。
(4) 檢驗(yàn)方式
所進(jìn)的物料,由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等,可分為全檢、抽檢、免檢。
① 全檢:數(shù)量少,單價(jià)高,適用于重要來料。
② 抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料,為大多數(shù)的檢驗(yàn)方式,
③ 免檢:數(shù)量多,單價(jià)低,或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。
(5) 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范的案例
印刷電路板(PCB)
Bear board
(一)適用范圍:在制品進(jìn)廠檢驗(yàn)作業(yè)、過程中過程檢驗(yàn),最終成品檢驗(yàn)作業(yè)等作業(yè)人員提供品質(zhì)確認(rèn)的依據(jù) (二)使用工具:游標(biāo)卡尺、細(xì)針、棉質(zhì)細(xì)手套、10X以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺(tái)、孔徑規(guī)、承認(rèn)書、底片 | |||
檢驗(yàn) 項(xiàng)目 | MIL—STD—105E—II GR:0 MA:0.65 MI:1.0 | 判定 | |
缺點(diǎn)項(xiàng)目 | 主要 | 次要 | |
(1)PCB線路部分 | 1、 沾錫:不允許線路露銅沾錫等情形 2、 線路翹皮:不允許PCB線路翹起情形 3、 焊點(diǎn)翹起:PCB線路的PAD不得有翹起之情形 4、 割線:依工單指示須予以斷路的線路,不得導(dǎo)通。 5、 斷路:線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。 6、 短路:線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。 7、 線細(xì):線路寬度不得≤原始線路寬度的80% 8、 線路:線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔,其面積≥原始線寬之20% 9、 錫墊:PAD錫墊中間打孔,孔位偏移,或PAD受損,單邊不足≥30% 10、補(bǔ)線:IPCS基板中允許5條補(bǔ)線,僅1個(gè)范圍不被零件遮蓋,其長(zhǎng)度必須≤7mm。并排與非并排總數(shù)不得超過5處。且經(jīng)過錫爐及烘烤后,線路及防焊漆不得有剝離等情形。 11、不能修補(bǔ):金手指、GHIPS之PAD ,拒絕線路之修補(bǔ)。 12、沾漆:線路沾漆,PAD上沾漆面積必須≤10%原始面積 13、殘銅:非線路之導(dǎo)體須離線路2.5mm以上,面積必須≤2.5mm2 | √ √ √
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檢驗(yàn)項(xiàng)目 | MIL—STD—105E—II GR:0 MA:0.65 MI:1.0 | 判定 | |
缺點(diǎn)項(xiàng)目 | 主要 | 次要 | |
(2)PCB基材部分 | 1、 材料:依據(jù)APPROVE SHEET 中使用材料。 2、 顏色:依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的防焊漆。 3、 尺寸:依據(jù)APPROVE SHEET 中提供的成型尺寸圖,標(biāo)注明確的尺寸規(guī)格、及允許誤差范圍。每一批抽5set 量測(cè)。 4、 厚度:依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的材料厚度規(guī)格。 5、 孔徑:依據(jù)APPROVE SHEET 中提供之成型尺寸圖,對(duì)于孔徑規(guī)格及允許誤差范圍進(jìn)行檢查。 6、 電鍍:鍍金、及鍍錫之厚度,需合乎APPROVE SHEET 中的要求。 7、 板彎:多層板變型、彎、翹程度≥1%基板之斜對(duì)角長(zhǎng)度 8、 分層:不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象 9、 起泡:起泡面積,距離線路必須≥0、7MM2 且是在零件覆蓋之處。 10、白點(diǎn):基材邊緣顯露成狀分布,或嚴(yán)重顯露纖維紋理。 11、斷裂:邊緣、或無PAD的孔出現(xiàn)裂痕,但未損及線路。。 12、毛邊:基材邊緣凸齒、或凹缺不平≤0。2mm 13、刮傷:長(zhǎng):10mm以下,寬0。2mm,深:不得露銅,2條。 14、露銅:非必須鍍錫、鍍金之線路,露銅面積≥0。5mm 15、連板:二連板或板邊加(耳朵)時(shí),必須在截?cái)嗵幖由稀癡—CUT”(上下切槽便于折斷分離,),其深度必須深入板之厚度1/3,印刷字體包括料號(hào)、制造廠商、腳位標(biāo)記等。
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檢驗(yàn) 項(xiàng)目 | MIL—STD—105E—II GR:0 MA:0.65 MI:1.0 | 判定 | |
缺點(diǎn)項(xiàng)目 | 主要 | 次要 | |
(3)PCB之 PTH | 1、孔徑:依據(jù)APPROVE SHEET 中使用之尺寸規(guī)格 2、鉆孔:不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形 3、孔壁:PTH零件插孔,孔破面積≤5%,沾漆面積≤10%,不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形。 | √ √ √ |
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(4)PCB金手指 | 1、沾漆:金手指上端1/3(0。8mm)以下不允許漆。 2、沾錫:不允許沾錫 3、脫金:不允許露銅、露鎳等情形 4、刮傷:無露銅之刮傷,每條不得超過10mm。每面不得超過2條。 5、氧化:金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情形。 6、針孔:不允許鍍金面上出現(xiàn)針孔、或邊緣齒狀 7、導(dǎo)角:兩端之導(dǎo)角應(yīng)為45。斜邊,角度20,0。13mm。 8、導(dǎo)槽:寬1。85 m,誤差范圍±0。05 mm 9、鍍金:電鍍厚度:四層板 10u;雙面板 5 u
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(5)PCB文字印刷 | 1、文字:零件面之文字、料號(hào)、LOGO、FCC、CE等文字不能有損壞不可辨認(rèn)之情形。 2、周期:廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基板上。 3、不潔:PCB板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污。 4、章記:廠商檢驗(yàn)合格之加蓋油墨章,不應(yīng)有擴(kuò)散污染情形。 | √
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防焊漆 | 1、色澤:印刷或修補(bǔ)色澤必須均勻一致。 2、脫落:因粘著力不佳、或產(chǎn)生氣泡而脫落 3、補(bǔ)漆:*長(zhǎng)度不得超過12mm以上,寬度不得超過6mm以上,必須平整,均勻 4、指?。悍篮钙岜砻娌辉试S有指紋、水紋、或皺襯衫褶情形產(chǎn)生。且不能有異物。 |
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(7) 附著力試驗(yàn) | 1、金手指部分,每一批抽5set 試驗(yàn) 2、文字印刷部分。每一批抽5set試驗(yàn) 3、防焊漆部分。每一批抽5set試驗(yàn) 4、補(bǔ)線部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線,則抽3ect試驗(yàn)。若數(shù)量不足則全做 5、補(bǔ)漆部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線,則抽3ect試驗(yàn),若數(shù)量不足則全做 | √ √ √ √
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(8) 包裝 | 1、需用真空袋包裝 | √ |
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6、IPQC的實(shí)施目的是什么?
過程檢驗(yàn)(即IPQC)有時(shí)也稱為階段檢驗(yàn),基目的主要有:
(1) 在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格,避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費(fèi)人力。
(2) 過程檢驗(yàn)可用作過程控制的一部分,用來在實(shí)際的不合格發(fā)生之前就標(biāo)明趨勢(shì)。
(3) 通過嚴(yán)格的過程檢驗(yàn),保證只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。
(4) 如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品,則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理,合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。
7、過程檢驗(yàn)中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?
(1) 有的工廠將IPQC的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員,更有效的應(yīng)由專職的品管人員來承擔(dān)。
(2) 檢驗(yàn)中應(yīng)該具體規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目,檢驗(yàn)方法,時(shí)間頻次等,其中還應(yīng)包括對(duì)作業(yè)方法的查核。
(3) 在有些合同中,顧客會(huì)規(guī)定出“加工停止點(diǎn)”,由客戶代表進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證;如果遇到這種情況,應(yīng)及時(shí)通知客戶代表或取得他們的認(rèn)可或授權(quán)。
(4) 檢驗(yàn)有員對(duì)偶發(fā)性的嚴(yán)重情況或經(jīng)常性的過程異常應(yīng)出具報(bào)表,知會(huì)有關(guān)部門迅速處理。
8、FQC/OQC的適用范圍是什么?
最終檢驗(yàn)試驗(yàn)是驗(yàn)證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時(shí),檢驗(yàn)活動(dòng)會(huì)被策劃成與生產(chǎn)同步進(jìn)行,這樣有助于最終檢驗(yàn)的迅速完成。
因此,當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時(shí),有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對(duì)待,因?yàn)橛袝r(shí)候它們?cè)谘b配后往往不能再進(jìn)行單獨(dú)的檢驗(yàn)。
(1) Final QC一般也稱作線上最終檢驗(yàn),其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目,規(guī)格、檢驗(yàn)方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門,有的工廠編在質(zhì)量部門:FQC檢驗(yàn)類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。
(2) Outgoing QC出貨檢驗(yàn),一般在出廠前的最近一段時(shí)間進(jìn)行,尤其對(duì)電子產(chǎn)品而言,濕度往往會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。
(3) OQC的檢驗(yàn)有時(shí)與FQC相同,有時(shí)會(huì)更加全面,有時(shí)則只檢查某些項(xiàng)目,比如:
① 外現(xiàn)檢驗(yàn)
② 性能檢驗(yàn)
③ 壽命檢驗(yàn)
④ 特定的檢驗(yàn)項(xiàng)目
⑤ 包裝檢驗(yàn)等。