第3章  貨倉及物控管理

    本章重點講述了貨倉管理的一般原則以及具體動作的詳細辦法和流程，包括物料入庫、出庫、搬運、儲存、盤點等內(nèi)容，同時給出了實用表單供選用。本章還介紹了物控管理的動作實務(wù)，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用預(yù)算和需求分析等內(nèi)容。

1、物料儲存保養(yǎng)的一般原則什么？

（1）   倉儲部門應(yīng)按存貨性質(zhì)，將倉儲區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。

（2）   將制品按照生產(chǎn)過程在作業(yè)現(xiàn)場規(guī)劃出不同區(qū)域，以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標識。

（3）   儲存設(shè)計的基本原則應(yīng)考慮下列四項，以便于接收和發(fā)放工作的進行。

①  流動性：

較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及插搬運地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。

②  相似性：

常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。

③  物品大?。?/p>

儲存設(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。

④  安全性

物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區(qū)安全。

（4）   每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。

2、物料搬運作業(yè)的一般原則是什么？

物料搬運時需視實際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高供低等選用適當?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?，并遵守以下原則：

（1）   搬運時應(yīng)保持通道暢通，注意安全并采取適當?shù)陌徇\方式。

（2）   視聽搬運物品的體積大小采用適當?shù)陌徇\方式及搬運工具。如油壓車、手推車或叉車等。

（3）   零組件及易碎品在搬運時應(yīng)避免碰撞。并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時必須輕拿輕放。

3、物料存儲應(yīng)注意哪些事項？

物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當有效的存放方法，一般標準如下：

（1）   高度：

 堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1。5米。

（2）   重量：

 在放置物料時要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存放物料時發(fā)生意外。

（3）   集成電路（IC）及易碎品的儲存規(guī)定：

①  流動性：

較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及搬運地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。

②相似性：

常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。

③物品大?。?/p>

儲存設(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。

④安全性：

物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區(qū)安全。

（4）   每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位業(yè)放放置物料，而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。

2、物料搬運作業(yè)的一般原則是什么？

物料搬運時需視實際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高低等選用適當?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?，并遵守以下原則：

（1）   搬運時應(yīng)保持通道暢通，注意安全并采取適當?shù)陌徇\方式。

（2）   視所搬運物品的體積大小采用適當?shù)陌徇\方式及搬運工具。如油壓車、手推車或叉車等。

（3）   零組件及易碎品在搬運時應(yīng)避免碰撞，并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時必須輕拿輕放。

3、物料存儲應(yīng)注意哪些事項？

物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當有效的存放方法，一般標準如下：

（1）   高度：

堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1。5米。

（2）   重量：

在放置物料時要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存取物料時發(fā)生意外。

（3）集成電路（IC）及易碎品的儲存規(guī)定：

①集成電路在儲存時應(yīng)采用原包裝儲存或以防靜電的容器儲存保存，以防止靜電損傷或其他原因可能造成品質(zhì)受損。

②集成電路因需要而有零數(shù)出庫或庫存時，需墊以防靜電的材質(zhì)容器，以避免IC腳因儲存不慎而造成彎曲及損毀，而且在搬移集成電路時必須使用防靜電的工具搬移（如真空吸筆），盡量避免用手。

③易碎品盡量放置在料件架下層或裝箱存放以保安全。

④以上物料在發(fā)/領(lǐng)料時，必須在工作臺上作業(yè)。

（4）對于有使用期限的物料必須特別予以標示。

（5）在儲存過程中，因掉落或懷疑有品質(zhì)問題時，需會同品管人員重新確認品質(zhì)。

(6) 物料儲存時要注意周圍的環(huán)境控制，溫濕度的變化需證券交易記錄在《溫溫度記錄表》中，因為電子零件在過高的濕度環(huán)境中，容易氧化而造成損壞，所以必須要有一些防護措施如除濕機等設(shè)備來降低濕度，以避免物料損壞而造成損失。

4.收料區(qū)一般區(qū)分為幾個區(qū)域？

（1）   進料待檢區(qū)

倉儲部門的收料人員，收到物料后，將物料放置在此區(qū)域，而且不同的物料要分開擺放，不能混全放在一起。

（2）   進料合格區(qū)

經(jīng)由品管部門檢驗合格后的物料，放置在此區(qū)域，等待倉庫收料人員入庫。

（3）   檢驗退貨區(qū)

品管檢驗不合格的物料放置在此區(qū)域，等待供應(yīng)廠商處理。

5．收料、進料、入庫作業(yè)如何完成？

（1）   他儲部門要有一特定的收料區(qū)暫放廠商所進的物料，等待檢驗及入庫，不得隨意放置。

（2）   倉儲人員接收貨運公司送貨人員或廠商所送的物料后，將物料放置在待驗區(qū)，然后按照生管部門所提供的資料核對所收到的物料品名、規(guī)格、料號、數(shù)量，無誤后開立“驗收單”，并交由品管部門按時驗收單檢驗物料：如所送的物料與主管部門所提供的資料不符合時，將物料放置于進料驗退區(qū)，等待廠商處理。

（3）   倉儲部門人員按照品管部門檢驗合格的物料驗收單。將物料放置于該物料的固定儲位，而在放置前必須在物料的箱子或盒子上標示進料日期，并在該物料的物料庫存卡上注明進料日期、給收單號、數(shù)量等資料，以便于日后追蹤。

（4）   “驗收單”一式三聯(lián)，分別如下：

第一、  二聯(lián)：送財務(wù)部門入賬后按照編號存檔。

第三聯(lián)：倉儲部門登錄物料后按照編號存檔。

第四聯(lián)：交由采購部存檔。

6．倉庫如何發(fā)料？

（1）   倉儲部門按照生管部門所制發(fā)的“制令領(lǐng)料單”（生管部門提供）后，應(yīng)按照BOM表備料，而在備料過程中，物料的搬移必須遵守搬運的規(guī)則。備完料后必須制發(fā)“發(fā)料單”，經(jīng)主管簽核后送交生產(chǎn)部門并通知領(lǐng)料。

（2）   物料的發(fā)放必須以先入先出為原則，以保持物料的適用性。

（3）   備料人員在備料時，需將已備妥的物料放置于固定的區(qū)域（如備料區(qū)），不得隨便放置；不同批的料件要分開擺放，不可混放在一起；而且每一批物料需標示出名稱、規(guī)格、制令領(lǐng)料單號、批量，以免發(fā)生搬錯或其它的錯誤。

（4）   生產(chǎn)部門在接收到倉儲部門所制發(fā)的發(fā)料單后，按照發(fā)料單至倉庫領(lǐng)料。而生產(chǎn)部門在領(lǐng)料時，倉儲備料人員必須在旁協(xié)助，如有錯誤或物料品名、規(guī)格、數(shù)量等不符時能馬上解決問題。

（5）   重要零件（如IC）等，可能因數(shù)量不足而需使用和BOM表不一樣的料件時，需有公司所承認的文件證明可使用才可代用。不然不得發(fā)料。

（6）   倉儲人員在發(fā)料的同時，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盤查賬料是否相符，如有差異時需馬上檢查是哪里發(fā)生問題，并將錯誤修正，還要預(yù)防下次不得再發(fā)生類似錯誤。

（7）   生產(chǎn)部門人員按照發(fā)料單盤點物料無誤后，在發(fā)料單上簽名及注明日期后將物料領(lǐng)回。

（8）   發(fā)料單一般有一式四聯(lián)或三聯(lián)，發(fā)料后，由倉儲部門分送如下：

第一聯(lián)：送交財務(wù)部門入賬后按照編號存檔；

第二聯(lián)：倉儲部門登錄物料賬后連同“制令領(lǐng)料單”按照編號順序存檔備查；

第三聯(lián)：連同物料交由生產(chǎn)部門；

第四聯(lián)：生管部門存檔備查。

7、倉庫如何進行退料作業(yè)？

（1）   生產(chǎn)部門因工程原因、工單結(jié)束有料件剩余、包裝變更等狀況而必須辦理退料時應(yīng)填寫“退料單“，內(nèi)容需注明日期、退料部門、制造工作單號（制令領(lǐng)料單號）、機種名稱、規(guī)格、退料原因說明、料號、部門、需退量等，經(jīng)部門主管簽核后知會品管部門檢驗。

（2）   品管部門按照“品質(zhì)規(guī)范”的規(guī)定加以檢驗，并在退料單的“品管檢驗”欄簽注檢驗結(jié)果。如有檢驗為不良品，退回生產(chǎn)部門,另填“不良品處理單”按照“不良品處理作業(yè)“辦理退料；如為良品，則通知生產(chǎn)部門辦理入庫事宜。

（3）   倉儲部門接收已經(jīng)品管檢驗的退料品及退料單，核對無誤后，在退料單上填寫實退量，并將物料存放于適當?shù)膬ξ?，退料單一式三?lián)，分送如下：第一聯(lián)：送財務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號存檔；第二聯(lián)：倉儲部門據(jù)以登錄材料賬或辦理補料；其后續(xù)作業(yè)詳見“補料作業(yè)“；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔備查或據(jù)以辦理領(lǐng)料。

8、倉庫如何處理不良品？

（1）   生產(chǎn)部門發(fā)生不良品退料時，應(yīng)填寫“不良品處理單“，經(jīng)部門主管簽核后，由品管部門檢驗并注明不良原因，損壞程度及擬處理方式，連同不良品送交倉儲部門。

（2）   倉儲部門收到經(jīng)品管檢驗后的不良品及不良品處理單核對無誤后，將不良品放置于不良品區(qū)，不良品處理單一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財務(wù)部門存檔備查；第二聯(lián)：倉儲部門存檔備查；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔或據(jù)以辦理領(lǐng)料。

（3）   倉儲部門應(yīng)按照“不良品處理單“每月編制”不良品統(tǒng)計表“，注明編號、日期、料品品名及規(guī)格、數(shù)量、不良品處理單號碼。如為原件不良，應(yīng)再知會采購部門簽注索賠或交換等處理。

（4）   不良品統(tǒng)計表一式三聯(lián)，經(jīng)批準后分送如下：第一聯(lián)：送采購部門；第二聯(lián)：送財務(wù)部門按照處理方式據(jù)以入財后存檔；第三聯(lián)：倉儲部門存檔備查，據(jù)以處理不良品。

9、倉庫如何進行補料？

（1）   補料適用于因生產(chǎn)部門退料或因操作或設(shè)備發(fā)生異常狀況而發(fā)生缺料的情況時。

（2）   生產(chǎn)部門因操作或設(shè)備異常發(fā)生缺料時，應(yīng)填寫“領(lǐng)料單”，注明單號、日期、申請部門、制造工作單號、品史規(guī)格、料號、部門、申請數(shù)量、申請理由說明，送部門主管簽核后到倉庫領(lǐng)料。

（3）   倉儲部門收到“領(lǐng)料單”與“退料單”或“不良品處理單”核對無誤后，送部門主管簽核后發(fā)料，并在領(lǐng)料單上填寫實發(fā)量?！邦I(lǐng)料單”一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財務(wù)部門存檔備查；第二聯(lián)：送倉儲部門據(jù)以發(fā)料；第三聯(lián)：申請部門存檔備查。

10、倉庫如何進行盤點？

（1）   本項目適用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盤點作業(yè)。

①   各部門的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盤點外，應(yīng)按照原物料、在制品、半成品及成品的類別予以不定期抽查及每月定期盤點。

②   倉儲部門每月應(yīng)定期自行盤點存貨，審核部門要隨時派員抽查。

③   料品在抽查及盤點時，被抽查或盤存的料件即停止辦理料件的收發(fā)，料品保管人員在其經(jīng)管料品進行抽查或盤存時，不得擅自離開工作崗位，并必須妥為準備、協(xié)助盤點。

④   庫存料件經(jīng)抽查或盤存發(fā)現(xiàn)不符，并經(jīng)查無特殊原因者，按照存貨調(diào)整方法進行處理。

（2）   公司每年應(yīng)至少舉行一次存貨全面盤點作業(yè)。

①   審核部門應(yīng)于盤點前確定盤點范圍、盤點基準、盤點方式、盤點日期及其他相關(guān)資料后召開第一次盤點會議。

②   成立盤點小組，并擬定盤存計劃及日程表。

③   擬定的盤存計劃及日程表，應(yīng)經(jīng)第二次盤點會議確定，以作為盤點人員編組的依據(jù)。

④   確定后的盤點計劃及日程表應(yīng)由審核部門通知監(jiān)盤部門。

⑤   審核部門應(yīng)于盤點前召開盤點說明會詳細說明盤點注意事項。

⑥   財務(wù)部門按照盤點結(jié)果編制“盤點清冊”，審核部門就差異的處理召開第三次盤點會議，提出盤點報告。

⑦   盤點清冊一式三份，分送如下：

a、 一份交財務(wù)部門存查：

b、 一份交監(jiān)盤財務(wù)人員存查；

c、 一份交倉儲部門按照存貨調(diào)整作業(yè)辦理。

11、某工廠物料盤點的記錄方法示例

物料倉庫的盤點因?qū)ο蠹胺秶?，就顯得較簡單。

（1）   盤點日

原則上是每個月的月底下午4小時，盤點時間內(nèi)，物料倉庫的物品禁止移動，也就是不可以入庫及出庫。

（2）   盤點人員：

①  盤點：由倉管各項目盼管人員盤點各自分管的物料。

②  查驗：由其他物料管理人員查驗盤點人員的盤點票。

③  盤點票

a、 為一式兩聯(lián)，一聯(lián)盤點人自存，一聯(lián)掛（貼）在盤點對象品上。

b、 盤點票為連續(xù)編號，便于整理于盤點表上，不會遺漏。

c、 盤點票上可分為三種顏色：   白色—良品

黃色—呆滯品

紅色—廢品

④  盤點表

將盤點票按白色、黃色、紅色票分類，并按照連續(xù)編號轉(zhuǎn)記于盤點表內(nèi)即成。

  盤點表一式三聯(lián)；財務(wù)

                  物控

                 倉庫自存

查驗人員按照盤點表及盤點票進行抽查。

 12、存貨如何進行調(diào)整？

（1）   本項目適用于存貨盤盈（虧）及其他因素導(dǎo)致實際庫存數(shù)與賬目數(shù)量發(fā)生差異時的調(diào)整。

（2）   各部門將盤存差異原因查明后，由財務(wù)部門匯總編制“存貨盤盈（虧）明細表”，應(yīng)注明料品編號、品名規(guī)格、賬目庫存數(shù)量、差異數(shù)、調(diào)整原因及其他有關(guān)資料呈部門主管簽字。

（3）   “存貨盤盈虧明細表”一式三聯(lián)，由財務(wù)部門分送如下：

第一聯(lián)：財務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號存檔；

第二聯(lián)：送倉儲部門據(jù)以更正材料賬及物料卡后按照編號存檔。

第三聯(lián)：申請部門存檔備查。

12、呆滯料如何處理？

（1）   本項目適用于庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的呆滯料處理程序。

（2）   倉儲部門每半年提報庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的物料編制“呆料品庫存報表”，注明日期、料號、品名規(guī)格、部門、現(xiàn)有存量等資料，經(jīng)部門主管簽核后，品管、生管、營業(yè)等有關(guān)部門會簽擬處理方式的意見，專門提交部門主管。

（3）   部門主管收到“呆料品庫存報表”應(yīng)即召集相關(guān)部門人員討論如何處理呆滯料，并將擬處理方式填入“呆滯品庫存報表”，并按照權(quán)限送簽，決定處理方式。

（4）   “呆料品庫存報表”一式二聯(lián)，經(jīng)核準后，分送如下：

第一聯(lián)：倉儲部門按照核定處理方式處理呆料品；

第二聯(lián)：財務(wù)部門按照核定的處理方式入賬。

13、貨倉作業(yè)的常用表單

（1）   物料庫存卡

（2）   退料單

（3）   不良品處理單

（4）   不良品統(tǒng)計表

（5）   領(lǐng)料單

（6）   生產(chǎn)入庫單

（7）   存貨盤點清冊

（8）   盤盈（虧）明細表

14、物料庫存卡

15、退料單

年  月  日                                                    NO。

退料部門負責人：                                   （簽章）

工廠倉庫管理員：                                   （簽章）

 16、不良品處理單

年  月  日                                                      NO。

17、領(lǐng)料單

年  月   日                                                     NO。

18、生產(chǎn)入庫單

（日期：   /      /）

品管：                         生產(chǎn)序號：

核準：                 審核：             制單：           倉庫簽收：

一、財務(wù)                 二、倉庫           三、生產(chǎn)         四、生管

19、存貨盤點清單

年    月     日

20、盤盈/盤虧明細表

年     月       日

核準：       復(fù)審：                  初審：            制表：