PDCA循環(huán)工作法

戴明和他對管理所做的貢獻：

威廉.愛德華.戴明，1900年10月14日出生于美國依阿華州的蘇市;1921年，他從懷俄明州立大學(xué)畢業(yè)，并取得電氣工程學(xué)士學(xué)位;1925年, 他從科羅拉多大學(xué)獲得碩士學(xué)位, 1928年, 又獲得耶魯大學(xué)的博士學(xué)位.  這兩個學(xué)位都是關(guān)于數(shù)學(xué)和數(shù)學(xué)物理學(xué)的;1950年，日本科工聯(lián)合會設(shè)立了戴明獎，并且每年都在日本頒發(fā)，以獎勵那些為統(tǒng)計理論做出突出貢獻的人;戴明對管理所做的貢獻主要在于，推廣關(guān)于品質(zhì)變異產(chǎn)生的原因和造成的影響的見解。

戴明的十四步法有助于減少變異。十四步法的六個都是關(guān)于工作中的培訓(xùn)。戴明認為，如果給予工人的培訓(xùn)不足夠，他們每個人就會用不同的方法去完成同樣的任務(wù), 從而增加變異。

戴明對全面質(zhì)量管理理論所做的貢獻是推廣了休哈特博士的SPC理論和PDCA思想，并將它們付諸實現(xiàn)。 

PDCA 循環(huán)是威廉.愛德華.戴明上個世紀五十年代提出的,  主要為解決問題的過程提供一個簡便易行的方法。

1950年，戴明到日本擔(dān)任產(chǎn)業(yè)界的講師及顧問，其間幫助整頓、創(chuàng)立日本產(chǎn)業(yè)制度，塑造了風(fēng)靡世界的日本企業(yè)管理模式。

他的主要目的是，在持續(xù)改善的過程中運用PDCA循環(huán)，重建日本產(chǎn)業(yè)，從而使他們在不久的將來在世界市場中具備競爭力。 

PDCA 循環(huán)分為四個階段 ：

P(計劃) : 從問題的定義到行動計劃

D(實施) : 實施行動計劃 

C(檢查) : 評估結(jié)果

A(處理或措施) : 標準化和進一步推廣 

PDCA循環(huán)的特點：

大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進，推動大循環(huán)；

PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動一周，質(zhì)量就提高一步；

PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán)，4個階段是相對的，它們之間不是截然分開的；

推動PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是“處理”階段；

PDCA循環(huán)八步驟（以質(zhì)量問題為例）：

PLAN

1. 分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題 

1.1 確認問題 

1.2 收集和組織數(shù)據(jù) 

1.3 設(shè)定目標和測量方法

2. 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素 ：

2.1尋找可能的影響因素并驗證

3. 找出影響質(zhì)量的主要因素：

3.1比較并選擇主要的、直接的影響因素

4. 制定措施，提出行動計劃：

4.1 尋找可能的解決方法

4.2 測試并選擇 

4.3 提出行動計劃和相應(yīng)的資源

DO

5. 實施行動計劃 

5.1 按照既定的計劃執(zhí)行措施 (協(xié)調(diào)和跟進)

5.2 收集數(shù)據(jù)

CHECK

6. 評估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)） 

6.1 結(jié)果同目標相符嗎?

6.2 每項措施的有效性如何?

6.3 哪里還存在著距離?

6.4 我們學(xué)到了什么?

確認措施的標準化

確認新的操作標準 

ACTION

7. 標準化和進一步推廣

7.1 采取措施以保證長期的有效性

7.2 將新規(guī)則文件化：設(shè)定程序和衡量方法

7.3 分享成果

7.4 重復(fù)解決方法 (交流好的經(jīng)驗)

8. 提出這一循環(huán)尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán);或在下一個改進機會中重新使用PDCA循環(huán) ；

8.1 總結(jié)這一PDCA循環(huán)中尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)

PDCA循環(huán)八步驟活動詳細說明：

1. 分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題 

1.1 確認問題 

目的: 對問題進行切實可行的定義；

過程活動：

1. 評審現(xiàn)有的描述問題的數(shù)據(jù)；

2. 收集團隊的反饋 – 其它實際數(shù)據(jù)；

3. 如果可能，去調(diào)查一下問題；

4. 完整的描述：5W2H:何事/何地/何人/何時/如何等；

5. 確認如果問題得到解決，情況會有什么變化；

輸入: 管理層設(shè)定和提出的最初的問題；

輸出：確認后的問題描述；何事: 問題描述 – 有什么現(xiàn)象？何地：發(fā)現(xiàn)了問題?何人：同這個問題有關(guān)的人?何時：從何時開始? 重復(fù)發(fā)出?為何：問題是重要的?如何：用%, 個數(shù), PPM, 時間等術(shù)語量化；清晰的問題定義 (記錄在項目記錄上)；

工具：問題陳述；5W + 1H；流程圖；

提示：不要將問題表述成了原因；避免問題式的或方案式的表述；盡可能用事實去定義問題；是不是急待解決的或?qū)嶋H存在的問題? 

1.2 收集和組織數(shù)據(jù) 

目標：收集數(shù)據(jù)以便更好地理解問題；

過程活動：

1.用頭腦風(fēng)暴法收集所需要的數(shù)據(jù)；

2.畫流程圖；

3.準備數(shù)據(jù)收集計劃 (何人/ 何事/ 何時/ 如何)；

4.執(zhí)行計劃；

5.用直觀的形式組織數(shù)據(jù) (圖表, 曲線, 排列圖…)；

6.分析組織好的數(shù)據(jù)；

輸出 (步驟1.3的輸入)：所有描述問題的圖表；對問題完整的描述；

工具：數(shù)據(jù)收集計劃；檢查表；排列圖；控制圖；直方圖；流程圖；其他圖形； 

提示：要明白你為什么要作這些圖形； “要避免沒有目的地濫用圖表” – 戴明 

1.3 設(shè)定目標和測量方法

目標：清晰地界定和確認目標

過程活動：根據(jù)數(shù)據(jù)分析，確認問題陳述和相關(guān)聯(lián)的目標（時間/成本/質(zhì)量）和測量方法；同管理層確認目標；

輸出 (= 步驟2的輸入)：管理層認可的、可測量的目標

提示：在這個階段不要匆忙下結(jié)論 

舉例說明：

何事: 對產(chǎn)品A59，有2個客戶報告發(fā)現(xiàn)屏幕花缺陷；

何地: 花痕是在客戶的最終檢查們發(fā)現(xiàn)的，未包裝。在射線管廠的檢查中未發(fā)現(xiàn)花痕；

何人: 客戶X和Y , 貨倉? 運輸? 包裝?

何時: 對客戶X是老問題了, 對客戶Y，自9月份以來是第一次發(fā)現(xiàn)；

多少: 客戶X是500PPM, 9月份跳到3800PPM, 以前客戶Y沒有報告該缺陷, 9月份跳到2900PPM ；PPM為百萬中不良比率；

目標: 在3個月內(nèi)將此缺陷降為0；

2. 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素 

目標：尋找可能的原因和確認根本原因

過程活動：

1.用頭腦風(fēng)暴法找出所有可能的原因；

2.組織數(shù)據(jù) (因果圖) ；

3.根據(jù)因果圖，選擇 (通過小組討論) 2 至 3個主要原因；

4.對主要原因進行進一步的分析, 5 why；

5.通過試驗和測量確認，所選擇的原因是問題真正的原因 (根本原因)；

輸出 (= 步驟3的輸入) ：經(jīng)過確認和測量的問題的原因；

提示：不要匆匆忙忙就排除原因 ；

工具：頭腦風(fēng)暴；排列圖；因果圖；散布圖；5 why；

3. 找出影響質(zhì)量的主要因素

目的：比較所有可能的原因，然后辨認對質(zhì)量問題有直接影響的主要因素；

過程活動：

1.收集所有的影響因素；

2.收集和整理所有的末端因素；

3.評估是否這些末端因素是可控的？

4.對末端因素逐條確認；

5.找出真正影響問題的主要原因；

輸出 (= 步驟3.2的輸入)：主要原因；

提示：原因僅限于那些對質(zhì)量有直接影響的； 

工具：排列圖；散布圖；關(guān)聯(lián)圖 / 親和圖；矩陣圖；實驗設(shè)計法；

4. 制定措施，提出行動計劃

4.1 尋找可能的解決方法

目標：確認所有可能的解決方法，以及簡單、快速地驗證這些方法的可能性；

過程活動：

1.用頭腦風(fēng)暴法獲得所有的解決方法；

2.針對主要原因驗證所建議的解決方法；

3.選擇那些最佳的備選方法；

4.明確描述解決方法；

5.決定簡單的驗證是否可能；

輸出 (= 步驟 3.2的輸入)：關(guān)于解決方法的簡明清單；

提示：解決方案限制在10個以下 ；

工具：頭腦風(fēng)暴和投票法；

4.2 測試預(yù)選方案并選擇 

目標：選擇將要實施的最終解決方法；

過程活動：

1.決定和執(zhí)行針對簡便驗證方法的驗證計劃；

2.確認驗證結(jié)果；

3.建立挑選矩陣圖；

4.做出最終選擇；

5.如有必要，同管理層確認所選方法；

輸出 (= 步驟4的輸入)：按優(yōu)先順序準則排列的經(jīng)挑選的方法（方案）；

提示：制訂準則以便備選方案優(yōu)先順序的統(tǒng)計；

工具：數(shù)據(jù)收集；散布圖；決策矩陣；

4.3提出行動計劃和相應(yīng)的資源

目標：建立有效的和可操作的行動計劃；

過程活動: 對每一個解決方案, 界定:

1.做什么；

2.誰去做；

3.何時完成；

4.需要哪些資源；

5.預(yù)期結(jié)果是什么等等；

輸出：完整的行動計劃；行動計劃:界定/何事/何地/何人/所需資源/何時/預(yù)期結(jié)果

工具：行動計劃；甘特圖等；

提示：確保必要的協(xié)調(diào)，以免各項任務(wù)間的冗余；如果行動責(zé)任人不是小組成員，應(yīng)和該責(zé)任人分享相關(guān)信息； 

5.實施行動計劃

目標：將措施付諸實施

過程活動：

1.實施培訓(xùn)和信息溝通計劃；

2.在實驗的基礎(chǔ)上實施措施；

3.評估結(jié)果；

4.措施的全方位應(yīng)用；

5.檢查所有措施的完成情況；

輸出：所有完成了的措施；相關(guān)的測量方法和收集的數(shù)據(jù)；

提示：在現(xiàn)場推動和跟進；將措施和結(jié)果可視化；

工具：行動計劃；甘特圖等；

6.評估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）

目標：確認措施是否產(chǎn)生預(yù)期的結(jié)果；檢查項目目標是否得到滿足；

過程活動：

1.收集數(shù)據(jù)和審核相關(guān)區(qū)域/流程……；

2.用有效的形式組織數(shù)據(jù)；

3.分析信息：結(jié)果確實體現(xiàn)出改進嗎? 結(jié)果同目標相比如何? 分析差距? (5 why )；

如果可能，完成措施；

4.確認每個措施的有效性：如果結(jié)果滿意或可接收，轉(zhuǎn)到步驟7；如果結(jié)果不滿意，回到步驟2；

5.決定后續(xù)步驟；

輸出：針對將要標準化的措施的協(xié)議；有關(guān)所學(xué)到的知識系統(tǒng)整理；

工具：所有的圖表 (參見1.2)；5 why ；

7.標準化和進一步推廣

目標：保持改進，在類似區(qū)域內(nèi)傳播、分享知識和方法

過程活動：

1.定義所需的規(guī)則和指標；

2.設(shè)立相關(guān)聯(lián)的測量手段；

3.更新操作指示、設(shè)置要點和程序；

4.確保針對新的操作活動的溝通或培訓(xùn)；

5.列出其他也可以應(yīng)用所實施的方法的地方；

6.向管理層，展示小組過程/措施和標準化情況；

7.建議類似的措施在哪些地方也可以應(yīng)用；

輸出：建立的新標準；有準備地進行新的PDCA循環(huán)；小組解散或轉(zhuǎn)向新的改進機會；

工具：程序化或標準化等；.

8.提出這一循環(huán)尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán); 或在下一個改進機會中重新使用PDCA循環(huán) ；

總結(jié)未能解決的問題:不要期望在一次PDCA循環(huán)中就解決所有的問題;過程改進應(yīng)在科學(xué)性和哲學(xué)性之間取得平衡;

在下一個PDCA循環(huán)中考慮未解決的問題