8D手法之問題分析與解決實(shí)務(wù) 現(xiàn)今是競爭激烈的時(shí)代，面臨顧客反饋的產(chǎn)品品質(zhì)問題和公司內(nèi)部的產(chǎn)品品質(zhì)問題，企業(yè)主都在苦思如何有效處理并避免再次發(fā)生，以滿足顧客和市場競爭需求。一家公司若能善用8D手法，將為企業(yè)有效處理產(chǎn)品品質(zhì)問題并避免再次發(fā)生。本課程介紹問題分析與解決的邏輯思考模式，并運(yùn)用8D手法，達(dá)成解決問題與提升質(zhì)量。 培訓(xùn)對(duì)象: 質(zhì)量管理代表、供應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)工程師、設(shè)計(jì)部主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購主管、生產(chǎn)主管等； 課程時(shí)間：2天/12小時(shí) 課程內(nèi)容: 一、8D：8DISCIPLINES定義； 8D:8Discplines of Problem Solving解決問題的8個(gè)步驟 ;8D 是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法，比改善行動(dòng)報(bào)告 (Corrective Action Report) 更加地嚴(yán)謹(jǐn)。 二、8D的本質(zhì):問題解決程序： 1.問題的基本概要； 2.掌握問題的要領(lǐng)； 3.如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)； 4.增值與非增值； 5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用； 6.8D的職責(zé)與目標(biāo) ； 7.8D的應(yīng)用條件； 三、8D步驟說明： G8D 步驟G8D Additional Portions D0：征兆/ 緊急反應(yīng)措施： 將客戶端所發(fā)生抱怨的征兆加以定性及定量化； 針對(duì)此征兆決定是否使用 G8D 及G8D應(yīng)該處理及預(yù)防的范疇； 用以確認(rèn) Symptom(s) 的工具圖表； Emergency Response Action (ERA) 緊急反應(yīng)措施。 D1與D2 ： D1、成立小組與職責(zé)： 小組的成立的目的和目標(biāo)； 小組的成員； 小組的成員職責(zé)權(quán)限劃分、如何溝通和溝通方式。 D2、問題描述與頭腦風(fēng)暴： 發(fā)現(xiàn)并收集問題，詳細(xì)描述問題與5W2H 不是馬上處理問題，而是認(rèn)清楚問題本身是不是問題? 看清楚問題的本質(zhì)是什么? (異常與結(jié)構(gòu)，普通原因與特殊原因)； 普通原因與特殊原因區(qū)分，SPC與控制圖應(yīng)用； 分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因? 柏拉圖與二八法則 、ABC 分析法； D3、Develop Containment Action (暫時(shí)改善措施)： 找出和選擇最佳 “ 臨時(shí)改善措施"； 決策； 實(shí)施，并作好記錄； 驗(yàn)證。 D4、確認(rèn)并驗(yàn)證問題出現(xiàn)的根本原因： 分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因? 發(fā)生原因與流出原因； 豐田生產(chǎn)方式: “反復(fù)提出五次為什么”尋找原因？ 魚刺圖分析，尋找原因？ 頭腦風(fēng)暴的活動(dòng)過程和實(shí)施規(guī)則； 確定和評(píng)估根本原因； 驗(yàn)證； D5、永久解決問題的糾正措施的對(duì)策擬定，確認(rèn)解決對(duì)策的正確性： 針對(duì)發(fā)生原因與流出原因，擬定永久改善措施的對(duì)策； 整理改善對(duì)策方案,詳細(xì)考慮各方案優(yōu)缺點(diǎn),再予過慮,評(píng)價(jià),建立共識(shí)以決定最佳方案； 以上對(duì)策方案,直呈請(qǐng)管理層核定后據(jù)以實(shí)施； 管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施； D6、執(zhí)行永久解決問題的糾正措施： 執(zhí)行糾正措施的步驟； 證實(shí)糾正措施實(shí)施的效果：在每一項(xiàng)的對(duì)策展開中, 還是要依P-D-C-A的旋轉(zhuǎn), 須收集數(shù)據(jù)隨時(shí)掌握實(shí)施動(dòng)態(tài), 確認(rèn)每一對(duì)策的效果, 假如效果不佳時(shí),亦可修定對(duì)策, 再重新執(zhí)行； 執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施； D7、差錯(cuò)預(yù)防 - 防止再發(fā)生： 檢查同類產(chǎn)品是否有此類問題，如有將永久解決問題的糾正措施橫向展開； 針對(duì)發(fā)生原因與流出原因，從管理角度尋找是那一個(gè)過程、那一個(gè)過程小過程、那個(gè)環(huán)節(jié)的問題； 提出管理過程、系統(tǒng)的修改建議，再予過慮,評(píng)價(jià),建立共識(shí)以決定最佳方案； 以上對(duì)策方案,直呈請(qǐng)管理層核定后據(jù)以實(shí)施，修正管理過程、系統(tǒng)； 驗(yàn)證有效性； 總結(jié)； D8、恭賀小組： 制定改善成果表； 成果匯報(bào)； 表彰。 四、8D中常用工具串講： QC舊七手法和新QC七手法的應(yīng)用 舊品管七大手法定義與應(yīng)用關(guān)系； 層別法、檢查表、直方圖的制作步驟和案例、練習(xí)； 過程控制理論與控制圖的制作步驟和案例、練習(xí)； 散布圖、因果圖、柏拉圖的制作步驟和案例、練習(xí)； 新品管七大手法與在品質(zhì)活動(dòng)中意義、作用與定義； 箭形圖法、PDPC法、親和圖法的制作步驟和案例、練習(xí)； 關(guān)聯(lián)圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法制作步驟和案例、練習(xí)； 矩陣數(shù)據(jù)解析法制作步驟和案例、練習(xí)； 五、如何應(yīng)用8D手法解決問題與案例分析; 知名臺(tái)資企業(yè)8D手法運(yùn)用案例分析； 六、案例分析、課程總結(jié)、考試。