TS16949：2009技術規(guī)范精髓 　　　　　暨企業(yè)應用TS16949體系標準成功實施系統(tǒng)和過程改進之方法 為協(xié)調國際范圍內對各汽車供應鏈質量管理體系的不同要求，國際汽車特別工作組（IATF）聯(lián)合各國汽車工業(yè)協(xié)會制定汽車工業(yè)通用的質量管理體系要求ISO/TS16949，該體系整合了世界上各大汽車工業(yè)的要求，單一化認證流程，將取代QS9000（美國汽車工業(yè)標準）、VDA6.1（德國汽車工業(yè)標準）、EAQF（法國汽車工業(yè)標準） 、AVSQ（意大利汽車工業(yè)標準）。福特、通用、克萊斯勒、BMW、菲亞特、雷諾及德國福斯等汽車大廠公開表示支持ISO/TS16949的施行。 多年來，大多數(shù)企業(yè)都推行或認證了TS16949或QS9000及VDA等管理體系標準，大多數(shù)企業(yè)也獲得了外部認證機構的認證證書，但多數(shù)企業(yè)并沒有真正應用TS16949或QS9000及VDA等管理體系標準實施系統(tǒng)及過程改進，或取得與公司商業(yè)目標有關的績效提升；而恰恰系統(tǒng)和過程改進或持續(xù)改進是TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標準的重要精髓； 每當我與那些車廠及零部件企業(yè)的高級管理人員談及系統(tǒng)和過程改進時，總會得到很多的反饋，但其中大多數(shù)都是挫折或失意。系統(tǒng)和過程改進的確存在問題，但是，這些問題都已經得到解決，如美國波音、IBM、中國華為、大眾、豐田等企業(yè)均有成功實踐。 現(xiàn)在越來越多的管理者認識到系統(tǒng)和過程是一種強大的企業(yè)資產，然而，這些人同樣認識到：要步入系統(tǒng)化和科學化管理的殿堂，必須進行有組織的系統(tǒng)和過程改進。有人甚至發(fā)現(xiàn)，必須身體力行地去領導這種改進，這種改進并非一種簡單的變化，與所有變化一樣，它并不是提醒人們應該做什么，而需要具體的方法。本課程將介紹如何通過具體方法成功實現(xiàn)組織的系統(tǒng)和過程改進； 掌握這些方法，可以成功實施TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標準基礎上的系統(tǒng)和過程改進； 培訓目的： 本課程通過高度參與和實際案例的課程能讓所有學員對ISO/TS16949：2009版質量管理體系要求和條款有深入的理解。學員應能理解ISO/TS16949：2009技術規(guī)范要求,通過培訓、討論、練習和案例研究，加強學員對課程知識的理解和應用，掌握運用ISO/TS16949：2009技術規(guī)范達成品質保證的方法。 掌握應用TS16949體系標準成功實施系統(tǒng)和過程改進之方法，可以成功實施TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標準基礎上的系統(tǒng)和過程改進； 課程時間：2天/12小時 課程對象：企業(yè)CEO、副總裁、部門經理、管理代表、系統(tǒng)和過程管理部門負責人及小組核心骨干、質量管理經理、管理體系部門負責人和成員等 課程大綱： 第一部分、TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標準的精髓，產品實現(xiàn)關鍵過程及管理過程條款講解和過程最佳實踐總結 TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標準的精髓: 滿足顧客及法規(guī)需求和系統(tǒng)過程改進（持續(xù)改進）；透過過程及系統(tǒng)的管理實施過程及系統(tǒng)改進，提高過程能力成熟度和穩(wěn)定，從質量控制走向真正意義上的質量保證； 2. TS16949：2009技術規(guī)范產品實現(xiàn)關鍵過程標準條款講解及過程的最佳實踐： TS16949：2009技術規(guī)范（7.2，與產品有關要求識別過程）條款要求講解；輸入-輸出；過程主要活動；案例分析；案例分析與企業(yè)問題解答。 與產品有關要求識別過程（需求開發(fā)過程）最佳實踐解釋：過程輸入、輸出；需求開發(fā)、評審、承諾、變更管理、需求跟蹤； 與產品有關要求識別過程（需求開發(fā)過程）有效性和效率如何衡量？ TS16949：2009技術規(guī)范（7.3設計開發(fā)過程）條款要求講解；輸入-輸出；過程主要活動；案例分析；（7.1；7.2；7.3）條款要求與APQP、PPAP、 FMEA、 SPC、MSA運用; 第四版FMEA的變化點和產生變化的主要原因。案例分析與企業(yè)問題解答。 設計開發(fā)過程（技術解決方案）最佳實踐：過程輸入、輸出；輸入評審、設計開發(fā)、輸出評審、驗證、確認、變更控制； 設計開發(fā)過程（技術解決方案）有效性和效率如何衡量？ TS16949：2009技術規(guī)范（7.4；）條款要求如何實現(xiàn)TS16949：2009技術規(guī)范的目標； TS16949：2009技術規(guī)范（7.4；）條款要求講解；采購過程：輸入-輸出；過程主要活動；案例分析； 采購過程（包括供應商管理體系）最佳實踐解釋：過程輸入、輸出；采購信息、供應商初期評價、定期評價、采購產品的驗證； 采購過程（包括供應商管理體系）有效性和效率如何衡量？ TS16949：2009技術規(guī)范（7.5；7.6）條款要求如何實現(xiàn)TS16949：2009技術規(guī)范的目標；TS16949：2009技術規(guī)范（7.5；7.6）條款要求講解；生產交付與服務過程：輸入-輸出；過程主要活動；案例分析；（7.4；7.5；7.6）條款要求與APQP、PPAP、 FMEA、 SPC、MSA運用。案例分析與企業(yè)問題解答。 生產、交付和服務提供過程最佳實踐：過程輸入、輸出；生產計劃、生產準備、過程控制、產品驗證和確認、發(fā)行和交付； 生產、交付和服務過程有效性和效率如何衡量？ TS16949：2009技術規(guī)范（第4； 5；6；8章節(jié)）條款講解與管理過程的共性最佳實踐；過程方法； TS16949：2009技術規(guī)范（第4； 5；6；8章節(jié)）條款講解： TS16949：2009技術規(guī)范（第4； 5；章節(jié)）條款要求如何實現(xiàn)TS16949：2009技術規(guī)范的目標；TS16949：2009技術規(guī)范（第4； 5；章節(jié)）條款要求講解； 如何運用過程方法策劃質量管理體系和各過程； 文件控制過程和記錄控制過程：輸入-輸出；過程主要活動；案例分析； 案例分析與企業(yè)問題解答。 TS16949：2009技術規(guī)范（第6章節(jié)）條款要求如何實現(xiàn)TS16949：2009技術規(guī)范的目標；TS16949：2009技術規(guī)范（第6章節(jié)）條款要求講解； 人力資源管理過程、設施設施管理過程、工作環(huán)境管理過程：輸入-輸出；過程主要活動；案例分析； 案例分析與企業(yè)問題解答。 TS16949：2009技術規(guī)范（第8章節(jié)）條款要求如何實現(xiàn)TS16949：2009技術規(guī)范的目標；TS16949：2009技術規(guī)范（第8章節(jié)）條款要求講解； 顧客滿意度調查過程、過程監(jiān)視和測量過程、數(shù)據分析過程、持續(xù)改進過程：輸入-輸出；過程主要活動；案例分析； 管理過程的共性最佳實踐： 策劃、組織、帶動、監(jiān)視測量分析改進；過程及系統(tǒng)管理的12要素模型； 過程管理者如何進行過程管理？如何通過過程管理實施改進，提高過程能力成熟度和穩(wěn)定，從質量控制走向真正意義上的質量保證； 系統(tǒng)管理者如何管理系統(tǒng)？如何通過系統(tǒng)管理實施改進，提高系統(tǒng)能力成熟度和穩(wěn)定，從質量控制走向真正意義上的質量保證； 過程方法： 什么是過程方法；IATF推薦之三大過程分類;過程之相互關系；過程分析方法—烏龜圖；過程分析方法—章魚圖;如何確定公司的COP、SP、MP過程；如何運用過程方法策劃和管理質量管理體系和各過程； 案例分析與企業(yè)問題解答。 第二部分、基于TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標準系統(tǒng)和過程改進失敗的原因和案例： 1.失敗原因：系統(tǒng)和過程改進需求和方向不明確（市場、過程、產品）；過程中的盲目的需求變化； 2.失敗原因：不切實際的時間安排和計劃；缺乏業(yè)內最佳過程實踐指導； 3.失敗原因：不恰當?shù)娜藛T配置；缺少遵守紀律且積極向上的專業(yè)技術團隊 總是相信奇跡； 4.失敗原因：管理人員做出毫無紀律的承諾，并且沒有強調正確執(zhí)行的必要；沒有堅持按照正確的方式工作，如堅持有計劃且有紀律可循的工作方式； 5.失敗原因：低質量的工作的危害；質量不是最優(yōu)先考慮的事情，經常因為進度原因而降低質量要求； ………… ………… ………… 第三部分、企業(yè)成功實施系統(tǒng)和過程改進之方法 1.理性管理的方法： a.確定系統(tǒng)過程改進需求和改進的方向及改進項：設立具有挑戰(zhàn)性長期目標，然后將這些目標分解成符合實際情況的可度量的短期目標，并對目標進行評審和跟蹤； 建立組織過程需要：商業(yè)目標 評價組織過程 識別組織過程改進項 b.策劃與執(zhí)行系統(tǒng)過程改進：制定具體而完整和切實可行的計劃并審核或評審這些計劃，然后與執(zhí)行工作的人員協(xié)商計劃執(zhí)行的方式； 建立過程改進行動計劃和度量及跟蹤計劃 執(zhí)行過程行動計劃，要求有紀律的工作，執(zhí)行度量和跟蹤，強調事實和數(shù)據的重要性，并用事實和數(shù)據監(jiān)督改進工作和改進成效； c.七個轉變步驟和基于IDEAL模型的系統(tǒng)和過程改進流程步驟及行動計劃： 1.七個轉變步驟 2.IDEALSM 模型 3.行動計劃和成功案例； d.推廣組織過程資產及并將過程相關經驗教訓納入組織過程資產庫 推廣組織過程資產 推廣標準過程 監(jiān)督執(zhí)行情況和工作，并用當前的數(shù)據預測和解決將來可能出現(xiàn)的問題或糾正當前問題； 將過程相關經驗教訓納入組織過程資產庫 2.優(yōu)先保證質量，質量是最優(yōu)先考慮的事情，不因進度原因而降低質量要求； a.質量危及企業(yè)的生存； b.人必定會犯錯誤，因為他們是人； c.檢查和解決一個問題的代價隨著過程的推進呈指數(shù)增長； d.最好由工作的本人找到并解決問題； e.有效的問題的排除方法是需要接受正規(guī)的培訓； f.如果你不能有效管理質量，那么其他任何人更不會關心質量； 3.管理者的重任：明確的目標、分解給特定人員、度量和跟蹤目標、改變管理行為、有效的工作新方法、改變員工的工作行為； a.設定目標是，必須設立明確的目標而可測的目標，將它們分配給特定的人員并跟蹤這些人的業(yè)績； b.經過度量的目標會被進行有效的管理，而處于管理之下的能夠得以實現(xiàn)； c.沒有經過度量和管理的目標不能得以實現(xiàn)，而執(zhí)行性能可能更差； d.要提高過程業(yè)績，必須改變員工行為；要改變員工行為，必須讓員工相信新的方法對他們有用，同時，員工必須要清楚如何制訂詳細的計劃、管理質量并采用有效的工作方法； e.要改變過程的組織過程能力，員工必須始終如一使用自己知道的方法，而管理人員必須在過程中對其進行指導、支持和培訓；管理人員必須認可那些方法并支持員工及工程師使用它們； f.要真正改變管理行為和員工的工作行為，管理人員必須負起實施改變的重任； 4.組建積極向上的團隊： a.如何組建積極向上的團隊 b.如何激勵團隊 c.組建盡責的團隊 d.信任的環(huán)境 e.保持團隊的穩(wěn)定 第四部分、課程總結和考試；