PPAP是TS16949和QS9000質(zhì)量管理體系標準的一種重要的工具 , 便于供方向分包方傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求，指導(dǎo)如何進行提交零件和相應(yīng)文件。 該課程詳細闡述了生產(chǎn)件批準過程和要求；強調(diào)PPAP的目的；逐一說明用于證明產(chǎn)品和過程完全滿足客戶所有的設(shè)計、工程規(guī)范、質(zhì)量能力、生產(chǎn)能力和制造節(jié)拍要求的文件和接受標準；案例包括零件、散裝材料和輪胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及與舊版的區(qū)別會在培訓過程中闡述和解釋。 培訓特色：根據(jù)客戶提供及世紀興為提供的大量案例，介紹什么情況下需要或不需要PPAP，接受的準則，并結(jié)合客戶的特殊要求，如本田、博世的PPAP，福特的分階段PPAP等。 培訓形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表； 培訓對象: 質(zhì)量管理代表、商務(wù)人員、供應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計工程師、設(shè)計部主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購主管、生產(chǎn)主管等各部門管理人員；直接負責準備PPAP的人員、審核員和其他負責供應(yīng)商PPAP評審的人員。 課程時間：1天/6小時 課程內(nèi)容： 1、APQP / PPAP 概述 2、PPAP 定義、范圍和目的 3、提交要求 概要 顧客通知和提交要求 何時需要提交 何時不要求提交 無論是否提交 保存/提交要求 4、提交等級 文件和表單 5、零件提交狀態(tài) 提交狀態(tài)定義 6、記錄的保存 7、標準樣件的保存 8、零件批準要求 9、PPAP 過程要求 提交的產(chǎn)品 PPAP要求 設(shè)計記錄 工程更改文件 DFMEA、PFMEA、過程流程圖 尺寸結(jié)果 材料/性能試驗(包括IMDS要求) 試驗結(jié)果 初始過程研究 特殊特性 質(zhì)量指數(shù) 不滿足接受準則時的策略 MSA和實驗室要求 控制計劃 零件提交保證書（PSW） 外觀批準報告（AAR） 生產(chǎn)件樣件和標準樣件 檢查輔具 顧客的特殊要求 10、PPAP記錄控制 11、案例分析和練習、考試 學員背景要求：質(zhì)量管理體系和先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃知識。 培訓目標： 理解PPAP過程和PPAP提交的差別； 掌握需要和不需要提交的原則； 明確每個提交項目的接受準則； 了解主要顧客PPAP的特殊要求； 通過案例和練習，獲得第一手的PPAP范例和實際經(jīng)驗； 具備組織試生產(chǎn)，成功完成PPAP提交的能力。 了解掌握PPAP第四版的主要更新及改動。 培訓方法： 小組練習 通過小組練習來提高對培訓內(nèi)容的了解，掌握PPAP文件準備的實際操作能力和PPAP文件的審核能力。 培訓評估： 培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面： 　　　　　　　　　　　　課堂上積極有意義的提問。 　　　　　　　　　　　　知識的探討和分享 　　　　　　　　　　　　積極參與小組練習 評分練習 通過評分練習來了解培訓的實際效果，形式為多項選擇和問答題。 最終評估 通過最終評估了解培訓的整體效果，并策劃改進方案