還原TS16949等汽車行業(yè)體系標準系統(tǒng)和過程管理精髓 ——如何應(yīng)用TS16949等體系標準成功實施系統(tǒng)和過程改進 課程背景和目標：近兩年，汽車行業(yè)的競爭發(fā)生了變化，從提高產(chǎn)量的簡單競爭中帶到了一個新層次——不斷推出具有競爭力的新車型，同時要求深化企業(yè)內(nèi)部的系統(tǒng)和過程管理能力，提高成本與質(zhì)量方面的競爭力。在競爭的壓力下，不僅僅本土企業(yè)在大力招兵買馬，推動高速度、低成本、高質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)。那些多年來不慌不忙地生產(chǎn)成熟車型的合資企業(yè)也在快速地推進本土化戰(zhàn)略，開發(fā)與改進面向本土的車型。事實證明，當今整車開發(fā)的復雜性與市場的壓力決定車廠和零部件企業(yè)之間的競爭遠遠不是停留在技術(shù)層面，僅僅依靠整車廠和零部件企業(yè)的工程技術(shù)人員是不能解決問題的，汽車行業(yè)產(chǎn)品開發(fā)不僅僅是做高精尖的技術(shù)研究，更重要的是提升車廠和供應(yīng)鏈企業(yè)的系統(tǒng)和過程管理能力。 多年來，大多數(shù)企業(yè)都推行或認證了TS16949或QS9000及VDA等管理體系標準，大多數(shù)企業(yè)也獲得了外部認證機構(gòu)的認證證書，但多數(shù)企業(yè)并沒有真正應(yīng)用TS16949或QS9000及VDA等管理體系標準實施系統(tǒng)及過程改進，或取得與公司商業(yè)目標有關(guān)的績效提升；而恰恰系統(tǒng)和過程的改進或持續(xù)改進是TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標準的精髓； 每當我與那些車廠及零部件企業(yè)的高級管理人員談及系統(tǒng)和過程改進時，總會得到很多的反饋，但其中大多數(shù)都是挫折或失意。系統(tǒng)和過程改進的確存在問題，但是，這些問題都已經(jīng)得到解決，如美國波音、IBM、中國華為等企業(yè)均有成功實踐。 現(xiàn)在越來越多的管理者認識到系統(tǒng)和過程是一種強大的企業(yè)資產(chǎn)，然而，這些人同樣認識到：要步入系統(tǒng)化和科學化管理的殿堂，必須進行組織的改進。有人甚至發(fā)現(xiàn)，必須身體力行地去領(lǐng)導這種改進，這種改進并非一種簡單的變化，與所有變化一樣，它并不是提醒人們應(yīng)該做什么，而需要具體的方法。本課程將介紹如何通過具體方法成功實現(xiàn)這類組織的系統(tǒng)和過程改進；掌握這些方法，可以成功實施基于TS16949基礎(chǔ)上的系統(tǒng)和過程改進； 課程對象：企業(yè)CEO、副總裁、部門經(jīng)理、系統(tǒng)和過程管理部門負責人及小組核心骨干、質(zhì)量管理經(jīng)理、管理體系部門負責人和成員等 課程時間：2天/12小時 課程大綱： 一、概述： 1.目前企業(yè)流程現(xiàn)狀； 2.流程及過程的定義； 3.傳統(tǒng)意義上的流程與過程的區(qū)別； 4.傳統(tǒng)的流程優(yōu)化與系統(tǒng)及過程改進的區(qū)別； 5.TS16949或QS9000及VDA等管理體系標準的精髓與系統(tǒng)及過程改進（持續(xù)改進）； 二、系統(tǒng)和過程改進失敗的原因和案例： 1.失敗案例：系統(tǒng)和過程改進需求和方向不明確（市場、過程、產(chǎn)品）；過程中的盲目的需求變化； 2.失敗案例：不切實際的時間安排和計劃； 3.失敗案例：不恰當?shù)娜藛T配置；缺少遵守紀律且積極向上的專業(yè)技術(shù)團隊 總是相信奇跡； 4.失敗案例：管理人員做出毫無紀律的承諾，并且沒有強調(diào)正確執(zhí)行的必要；沒有堅持按照正確的方式工作，如堅持有計劃且有紀律可循的工作方式； 5.失敗案例：低質(zhì)量的工作；質(zhì)量不是最優(yōu)先考慮的事情，經(jīng)常因為進度原因而降低質(zhì)量要求； 三、理性管理的方法： 1.確定系統(tǒng)過程改進需求和改進的方向及改進項：設(shè)立具有挑戰(zhàn)性長期目標，然后將這些目標分解成符合實際情況的可度量的短期目標，并對目標進行評審和跟蹤； 建立組織過程需要：商業(yè)目標 評價組織過程 識別組織過程改進項 2.策劃與執(zhí)行系統(tǒng)過程改進：制定具體而完整的計劃并審核或評審這些計劃，然后與執(zhí)行工作的人員協(xié)商計劃執(zhí)行的方式； 建立過程改進行動計劃和度量及跟蹤計劃 執(zhí)行過程行動計劃，要求有紀律的工作，執(zhí)行度量和跟蹤，強調(diào)事實和數(shù)據(jù)的重要性，并用事實和數(shù)據(jù)監(jiān)督改進工作和改進成效； 3.推廣組織過程資產(chǎn)及并將過程相關(guān)經(jīng)驗教訓納入組織過程資產(chǎn)庫 推廣組織過程資產(chǎn) 推廣標準過程 監(jiān)督執(zhí)行情況和工作，并用當前的數(shù)據(jù)預測和解決將來可能出現(xiàn)的問題或糾正當前問題； 將過程相關(guān)經(jīng)驗教訓納入組織過程資產(chǎn)庫 四．保證系統(tǒng)過程改進質(zhì)量的原因： 1.系統(tǒng)和過程改進質(zhì)量危及企業(yè)的生存； 2.改進的人必定會犯錯誤，因為他們是人； 3.檢查和解決一個問題的代價隨著過程的推進呈指數(shù)增長； 4.最好有工作的本人找到并解決問題； 5.有效的問題的排除方法是需要接受正規(guī)的培訓； 6.如果你不能有效管理系統(tǒng)和過程改進的質(zhì)量，那么其他任何人更不會關(guān)心系統(tǒng)和過程改進的質(zhì)量； 五、領(lǐng)導的目標和改變員工工作行為： 1.設(shè)定目標是，必須設(shè)立明確的目標而可測的目標，將它們分配給特定的人員并跟蹤這些人的業(yè)績； 2.經(jīng)過度量的目標會被進行有效的管理，而處于管理之下的能夠得以實現(xiàn)； 3.沒有經(jīng)過度量和管理的目標不能得以實現(xiàn)，而執(zhí)行性能可能更差； 4.要提高過程業(yè)績，必須改變員工行為；要改變員工行為，必須讓員工相信新的方法對他們有用，同時，員工必須要清楚如何制訂詳細的計劃、管理質(zhì)量并采用有效的工作方法； 5.要改變過程的組織過程能力，員工必須始終如一使用自己知道的方法，而管理人員必須在6.過程中對其進行指導、支持和培訓；管理人員必須認可那些方法并支持工程師使用它們； 7.要真正改變管理行為和員工的工作行為，管理人員必須負起實施改變的重任； 六： 組建積極向上的團隊： 1.如何組建積極向上的團隊 2.如何激勵團隊 3.組建盡責的團隊 4.信任的環(huán)境 5.保持團隊的穩(wěn)定 七、基于七個轉(zhuǎn)變步驟和IDEALSM 模型的系統(tǒng)和過程改進流程和步驟及行動計劃： 1.七個轉(zhuǎn)變步驟 2.IDEALSM 模型 3.行動計劃和成功案例； 4.課程總結(jié)；