還原TS16949或QS9000及VDA6.1等汽車業(yè)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)之精髓 　　　　　　——企業(yè)應(yīng)用體系標(biāo)準(zhǔn)成功改進之方法 課程背景和目標(biāo)： 多年來，大多數(shù)企業(yè)都推行或認(rèn)證了TS16949或QS9000及VDA等管理體系標(biāo)準(zhǔn)，大多數(shù)企業(yè)也獲得了外部認(rèn)證機構(gòu)的認(rèn)證證書，但多數(shù)企業(yè)并沒有真正應(yīng)用TS16949或QS9000及VDA等管理體系標(biāo)準(zhǔn)實施系統(tǒng)及過程改進，或取得與公司商業(yè)目標(biāo)有關(guān)的績效提升；而恰恰系統(tǒng)和過程改進或持續(xù)改進是TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標(biāo)準(zhǔn)的重要精髓； 每當(dāng)我與那些車廠及零部件企業(yè)的高級管理人員談及系統(tǒng)和過程改進時，總會得到很多的反饋，但其中大多數(shù)都是挫折或失意。系統(tǒng)和過程改進的確存在問題，但是，這些問題都已經(jīng)得到解決，如美國波音、IBM、中國華為、大眾、豐田等企業(yè)均有成功實踐。 現(xiàn)在越來越多的管理者認(rèn)識到系統(tǒng)和過程是一種強大的企業(yè)資產(chǎn)，然而，這些人同樣認(rèn)識到：要步入系統(tǒng)化和科學(xué)化管理的殿堂，必須進行有組織的系統(tǒng)和過程改進。有人甚至發(fā)現(xiàn)，必須身體力行地去領(lǐng)導(dǎo)這種改進，這種改進并非一種簡單的變化，與所有變化一樣，它并不是提醒人們應(yīng)該做什么，而需要具體的方法。本課程將介紹如何通過具體方法成功實現(xiàn)組織的系統(tǒng)和過程改進； 掌握這些方法，可以成功實施TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的系統(tǒng)和過程改進； 課程對象：企業(yè)CEO、副總裁、部門經(jīng)理、系統(tǒng)和過程管理部門負(fù)責(zé)人及小組核心骨干、質(zhì)量管理經(jīng)理、管理體系部門負(fù)責(zé)人和成員等 課程時間：2天/12小時 課程大綱： 第一部分、過程管理、系統(tǒng)管理概述 1.目前企業(yè)流程和管理系統(tǒng)現(xiàn)狀； 2.流程及過程的定義；傳統(tǒng)意義上的流程與過程的區(qū)別； 3.傳統(tǒng)的流程優(yōu)化與系統(tǒng)及過程改進的區(qū)別； 第二部分、TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標(biāo)準(zhǔn)的精髓和產(chǎn)品實現(xiàn)關(guān)鍵過程及管理過程的最佳實踐 1.TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標(biāo)準(zhǔn)的精髓:滿足顧客及法規(guī)需求和系統(tǒng)過程改進（持續(xù)改進）；透過過程及系統(tǒng)的管理實施過程及系統(tǒng)改進，提高過程能力成熟度和穩(wěn)定，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證； 2.產(chǎn)品實現(xiàn)關(guān)鍵過程及管理過程的最佳實踐： 需求開發(fā)過程最佳實踐：過程輸入、輸出；需求開發(fā)、評審、承諾、變更管理、需求跟蹤； 技術(shù)解決方案或設(shè)計開發(fā)過程最佳實踐：過程輸入、輸出；輸入評審、設(shè)計開發(fā)、輸出評審、驗證、確認(rèn)、變更控制； 采購過程最佳實踐：過程輸入、輸出；采購信息、供應(yīng)商初期評價、定期評價、采購產(chǎn)品的驗證； 生產(chǎn)、交付和服務(wù)提供過程最佳實踐：過程輸入、輸出；生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備、過程控制、產(chǎn)品驗證和確認(rèn)、發(fā)行和交付； 管理過程的共性最佳實踐：策劃、組織、帶動、監(jiān)視測量分析改進；過程及系統(tǒng)管理的12要素模型； 過程管理者如何進行過程管理？如何通過過程管理實施改進，提高過程能力成熟度和穩(wěn)定，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證； 系統(tǒng)管理者如何管理系統(tǒng)？如何通過系統(tǒng)管理實施改進，提高系統(tǒng)能力成熟度和穩(wěn)定，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證； 第二部分、基于TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)和過程改進失敗的原因和案例： 1.失敗案例：系統(tǒng)和過程改進需求和方向不明確（市場、過程、產(chǎn)品）；過程中的盲目的需求變化； 2.失敗案例：不切實際的時間安排和計劃；缺乏業(yè)內(nèi)最佳過程實踐指導(dǎo)； 3.失敗案例：不恰當(dāng)?shù)娜藛T配置；缺少遵守紀(jì)律且積極向上的專業(yè)技術(shù)團隊 總是相信奇跡； 4.失敗案例：管理人員做出毫無紀(jì)律的承諾，并且沒有強調(diào)正確執(zhí)行的必要；沒有堅持按照正確的方式工作，如堅持有計劃且有紀(jì)律可循的工作方式； 5.失敗案例：低質(zhì)量的工作的危害；質(zhì)量不是最優(yōu)先考慮的事情，經(jīng)常因為進度原因而降低質(zhì)量要求； ………… ………… ………… 第三部分、企業(yè)成功過程改進之方法 1.理性管理的方法： a.確定系統(tǒng)過程改進需求和改進的方向及改進項：設(shè)立具有挑戰(zhàn)性長期目標(biāo)，然后將這些目標(biāo)分解成符合實際情況的可度量的短期目標(biāo)，并對目標(biāo)進行評審和跟蹤； 建立組織過程需要：商業(yè)目標(biāo) 評價組織過程 識別組織過程改進項 b.策劃與執(zhí)行系統(tǒng)過程改進：制定具體而完整和切實可行的計劃并審核或評審這些計劃，然后與執(zhí)行工作的人員協(xié)商計劃執(zhí)行的方式； 建立過程改進行動計劃和度量及跟蹤計劃 執(zhí)行過程行動計劃，要求有紀(jì)律的工作，執(zhí)行度量和跟蹤，強調(diào)事實和數(shù)據(jù)的重要性，并用事實和數(shù)據(jù)監(jiān)督改進工作和改進成效； c.七個轉(zhuǎn)變步驟和基于IDEAL模型的系統(tǒng)和過程改進流程步驟及行動計劃： 1.七個轉(zhuǎn)變步驟 2.IDEALSM 模型 3.行動計劃和成功案例； d.推廣組織過程資產(chǎn)及并將過程相關(guān)經(jīng)驗教訓(xùn)納入組織過程資產(chǎn)庫 推廣組織過程資產(chǎn) 推廣標(biāo)準(zhǔn)過程 監(jiān)督執(zhí)行情況和工作，并用當(dāng)前的數(shù)據(jù)預(yù)測和解決將來可能出現(xiàn)的問題或糾正當(dāng)前問題； 將過程相關(guān)經(jīng)驗教訓(xùn)納入組織過程資產(chǎn)庫 2.優(yōu)先保證質(zhì)量，質(zhì)量是最優(yōu)先考慮的事情，不因進度原因而降低質(zhì)量要求； a.質(zhì)量危及企業(yè)的生存； b.人必定會犯錯誤，因為他們是人； c.檢查和解決一個問題的代價隨著過程的推進呈指數(shù)增長； d.最好由工作的本人找到并解決問題； e.有效的問題的排除方法是需要接受正規(guī)的培訓(xùn)； f.如果你不能有效管理質(zhì)量，那么其他任何人更不會關(guān)心質(zhì)量； 3.管理者的重任：明確的目標(biāo)、分解給特定人員、度量和跟蹤目標(biāo)、改變管理行為、有效的工作新方法、改變員工的工作行為； a.設(shè)定目標(biāo)是，必須設(shè)立明確的目標(biāo)而可測的目標(biāo)，將它們分配給特定的人員并跟蹤這些人的業(yè)績； b.經(jīng)過度量的目標(biāo)會被進行有效的管理，而處于管理之下的能夠得以實現(xiàn)； c.沒有經(jīng)過度量和管理的目標(biāo)不能得以實現(xiàn)，而執(zhí)行性能可能更差； d.要提高過程業(yè)績，必須改變員工行為；要改變員工行為，必須讓員工相信新的方法對他們有用，同時，員工必須要清楚如何制訂詳細(xì)的計劃、管理質(zhì)量并采用有效的工作方法； e.要改變過程的組織過程能力，員工必須始終如一使用自己知道的方法，而管理人員必須在過程中對其進行指導(dǎo)、支持和培訓(xùn)；管理人員必須認(rèn)可那些方法并支持員工及工程師使用它們； f.要真正改變管理行為和員工的工作行為，管理人員必須負(fù)起實施改變的重任； 4.組建積極向上的團隊： a.如何組建積極向上的團隊 b.如何激勵團隊 c.組建盡責(zé)的團隊 d.信任的環(huán)境 e.保持團隊的穩(wěn)定 第四部分、課程總結(jié)；