IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)                                    制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課    課程背景 ◆在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？（行業(yè)調(diào)查） ◆為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認(rèn)為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤率？ ◆現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！ ◆在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上的成本 【課程目標(biāo)】 ◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史 ◆學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向 ◆學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率 ◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果 ◆多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用 ◆全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本 【學(xué)員對象】從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員 【培訓(xùn)形式】 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果 【培訓(xùn)費(fèi)用】（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、獎品、稅費(fèi)） 【課程大綱】 一. IE職能分析及組織設(shè)計(jì) 1.IE工程的定義及發(fā)展概況 ⊙IE的發(fā)展歷史與變革 ⊙傳統(tǒng)IE手法與改善工具 ⊙現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢 ⊙精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 2.職能組織與IE效率 ⊙現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析 ⊙生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析 ⊙工藝工程與IE效率的關(guān)系 ⊙生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）職能分析 ⊙生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）與生產(chǎn)效率 ⊙生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析 ⊙IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運(yùn)用 ⊙品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析 ⊙品質(zhì)成本分析與IE效率 ⊙各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標(biāo) ⊙IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位 ⊙IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系 二.標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化 1.標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定方法 ⊙預(yù)設(shè)時間法（PTS）簡介 ⊙現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時間法（MOD法） ⊙模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時間中的運(yùn)用 ⊙作業(yè)時間秒表分析法 ⊙人機(jī)作業(yè)時間分析 ⊙寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定 ⊙小組活動：實(shí)例分析與計(jì)算 2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 ⊙產(chǎn)品制造工藝、工序分析 ⊙制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟 ⊙工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化 ⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn) ⊙生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料 ⊙員工作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化 ⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系 三.IE現(xiàn)場效率改善手法 1.效率定義及分析技巧 ⊙生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析 ⊙生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì) ⊙產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法 ⊙綜合設(shè)備效率計(jì)算方法（OEE） 2.IE效率改善方法與步驟 ⊙IE技術(shù)對七大浪費(fèi)的消除 ⊙現(xiàn)代IE效率改善的六大方法 ⊙動作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用 ⊙理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析 ⊙ECRS改善手法運(yùn)用 ⊙生產(chǎn)停線異常分析與改善 ⊙員工作業(yè)異常分析與改善 ⊙低質(zhì)量效率損失分析與改善 ⊙自動化在效率改善中的運(yùn)用 ⊙人性化管理與生產(chǎn)效率 3.快速換線（SMED）效率改善 ⊙換線時間統(tǒng)計(jì)與分析 ⊙區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間 ⊙識別同步作業(yè)改善機(jī)會 ⊙換線活動過程中的典型浪費(fèi)分析 ⊙縮短換線時間50%的六大步驟 ⊙改善實(shí)例演練 四.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 1.小組活動：生產(chǎn)線模擬 ⊙生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ) ⊙生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費(fèi)分析 ⊙生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則 ⊙如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時減少作業(yè)浪費(fèi) ⊙單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn) ⊙單元化生產(chǎn)模式的種類 ⊙設(shè)備加工單元化與流水線單元化 ⊙設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析（VSM） ⊙從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn) ⊙設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn) 2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟 ⊙產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法 ⊙設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法 ⊙單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則 ⊙作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定 ⊙直線型、U型、Y型、復(fù)合型 ⊙工作臺、工裝夾具、物料架、物料車 ⊙工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率 五. IE工作關(guān)于人的問題與處理 ⊙IE的角色定位與特點(diǎn) ⊙IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對 ⊙IE“做局”、“造勢”的技術(shù) ⊙案例分析:IE的工作策略 六. 總結(jié) ⊙辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟 ⊙Q&A：學(xué)員提問及問題解答