生產計劃與生產管理實務 面臨多變的全球化知識經濟環(huán)境,企業(yè)體質的強化及業(yè)績向上成為企業(yè)營運的當務之急。在短交期、高品質、低成本的競爭壓力下，根據目前汽車企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難的問題,如何有效運用人力、物力及財力等資源以求業(yè)績的突破是企業(yè)當前最關鍵的課題，而企業(yè)生產和生產計劃管理方式是直接影響制造業(yè)產銷發(fā)展的重要活動。尤其是多種少量生產方式，生產計劃和生產管理至關重要。通過游戲、互動活動和學員參與成功案例討論，如何更新觀念, 生產計劃如何和采購、銷售物流一體化整合，提高跨部門的業(yè)務協(xié)調能力和對市場的快速響應能力 ，以增強企業(yè)核心競爭力。 培訓形式: 課程講解、研討、學員案例現(xiàn)場診斷、小組事例討論/發(fā)表 培訓對象:生產管理、計劃管理等管理人員 課程時間：2天/12小時 課程大綱： 整車生產工廠生產管理的手法 整車生產工廠的特性與問題；整車生產工廠的整體管理對策； 常見的生產管理的手法：生產計劃、 途程計劃 、日程計劃 、工作調派 、進度管制(品質、成本)； 生產管理的含義及目的；生產管理的推行原則； 生產管理的功能圖；生產管理的組織形態(tài)； 某大型企業(yè)先進企業(yè)組織機構； 生管工作的職掌；某企業(yè)生管組織及工作職掌說明圖分析； 生產計劃、生產管制與現(xiàn)場進度管理的關系； 新產品初次生產訂貨式生產計劃與管制作業(yè)程序； 一般產品非初次生產訂貨式生產計劃與管制作業(yè)程序； 生產管理改善策略；企業(yè)現(xiàn)行生產管理方式改善方針； 生管人員的主要工作方向；生管人員角色扮演； 2、如何進行產銷管理與協(xié)調 產銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調； 有效的產銷配合之作業(yè)方式； 途程計劃（新產品先期策劃）產出：標準材料表BOM、標準途程表SOP、標準工時表ST、標準成本表SC與生產管理關系； 緊急訂單的處理； 學員分組產銷協(xié)調研討； 3、如何進行產能負荷分析與編制生產計劃 生產計劃的種類與擬定方式 ； 討論會：途程計劃(新產品先期策劃)產出:標準材料表BOM、標準途程表SOP、標準工時表ST、標準成本表SC與生產管理關系？新產品先期策劃的作用？標準材料表與用料計劃的關系？新產品先期策劃與生產品質、進度、成本的關系？ 產能和負荷的含義、目的和分析方法； 分析產能負荷七要素---人力負荷/機器負荷……產能負荷分析表實例：廣州某配件公司產能負荷分析、廣州某汽車配件公司、東莞某公司； 縮短產品周期流程：某公司產品周期縮短流程價值流案例分享；某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析； 生產計劃編排要素； Mps主生產計劃編排流程、月生產計劃編排流程、周生產計劃編排流程； 生產日程計劃制訂注意要點；生產日程計劃方式及實施步驟；影響生產日程安排的因素與生產排產優(yōu)先五規(guī)則； 由訂貨至交貨期間的各項生產相關計劃； 研討會：銷售計劃、生產計劃、途程計劃(新產品先期策劃)、物料計劃、工裝計劃、日程計劃、備料計劃等計劃如何銜接？ 生產作業(yè)準備事項；企業(yè)在作業(yè)準備方面經常采用的方式及實施要點； 制造業(yè)生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產控制系統(tǒng)； 世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統(tǒng)； 預期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式； 傳統(tǒng)推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析； 4、生產管制（如何管控品質、進度、成本）、生產績效分析與資料管理 生產進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后； QCDPMS的控制閾值的設定和應用； 如何統(tǒng)計分析生產數(shù)據； 通過生產數(shù)據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---某集團公司； 現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產進度實物展示分析---事中管理； 協(xié)調溝通處理生產異常問題--生產進度落后八條改善措施； 產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟； 生產績效分析與資料管理：績效分析資料來源；制造業(yè)常用的績效分析項目；生產績效管理的制度之建立及推動 ；生產績效檢討改進圖；生管工作績效評估及分析重點；生管資料檔案之建立與管理應用； 飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------事后管理； 中國某公司各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理； 生產管制的實施與檢討； 5、生產外包管理 外包原則與方針；列明應采取外包的情形； 列明應避免外包的情形；列明不應采取外包的情形； 外包計劃處理程序圖； 外包管理工作要項；外包管理做法； 6、交期延誤之預防與對策 交期延誤之原因； 消除交期延誤必須先具有一些基本觀念； 消除交期延誤方面常用的手法； 改善生產管理制度的項目、改善的做法及管理重點（例） ； 7、學員案例現(xiàn)場診斷與小組事例討論及發(fā)表